某锤型破碎机存在的问题研究与优化处理

　　转子是破碎机的关键部件，在运行时高速旋转，质量又大，重量达17.5t，锤盘断裂将直接导致破碎机的不能工作，其检修难度大，周期长，劳动强度大，费工费时，因此，锤盘断裂问题常常制约着我厂的生产正常进行。该破碎机的转子主要是有主轴、端锤盘、锤盘、端套、隔套、锤轴、锤头、联接螺栓等部件构成，锤盘与锤盘之间安装有隔套，并有8-M36联接螺栓把锤盘联接在一起，该转子结构紧凑，但锤盘经常发生断裂，转子上共安装有14块锤盘，锤盘断裂的位置及裂纹。我们分析，并经过实践证明：（锤盘部位是转子带动锤头高速旋转与物料发生碰撞的受力面，该部位又是R30mm的圆角过渡区域，属于锤盘易产生应力集中的部位，锤头与物料又发生碰撞的冲击力不均匀，容易促使应力集中现象爆发导致锤盘在该部位发生断裂；锤盘部位有两个38mm的联接螺栓孔，它们的中心距仅有90mm，容易爆发应力集中而导致锤盘在该部位发生断裂；主轴带动转子高速旋转和锤头与物料发生碰撞的巨大力矩集中在锤盘部位，而该部位的截面只有75mm*60mm，强度太低，在巨大的力矩作用下容易发生疲劳断裂。因此，锤盘断裂的主要原因是应力集中和锤盘强度太低。为了防止锤盘断裂，提高破碎机转子的技术性能，在1997年，我们对锤盘进行了技术改造。

　　根据转子的结构，我们主要采取以下几项技术措施进行改造：（1）取消锤盘部位的R圆角过渡，填平该部位的凹陷区域，使它与锤头和物料发生碰撞背力面的锤盘结构一样，即消除了应力集中，又增强了锤盘的强度，还提高了锤盘的对称性，锤盘的一面磨损后还可以反过来安装继续使用，延长锤盘的使用寿命；（2）结合转子的结构特点，取消锤盘与锤盘之间73mm厚的隔套，该空间采取加厚锤盘来填充，这样，既增强了的锤盘部位的强度，又减少了设备备件；（3）把两个38mm的联接螺栓孔合二为一，在它们的中间位置，也就是在斜45方向上，加工成50mm的螺栓孔，在保证联接螺栓强度的基础上，又减少了该部位的应力集中现象；（4）在保证锤头的回转半径的前提下，加厚锤盘部位的厚度，使它与锤盘部位的厚度一样，提高该锤盘部位的强度，增大锤盘与锤盘的接触面积，提高锤盘之间接触的牢固性。经过上述几项技术措施的改造，基本上消除了锤盘的应力集中现象，锤盘的强度得到了很大的提高，锤盘的结构得到了优化，改造后的锤盘结构的示意图见锤盘改造后，我们对端锤盘也比照锤盘作了相应的技术改造。