某型号选用破碎机用于矿厂的实践分析

　　技术改造与处理针对此破碎机存在的问题，根据现场实际，进行了多项技术改造，收到了良好的效果。1）严格控制破碎机入料粒度，在皮带机的转载点（即入料口）加设一道筛网，防止超大物料进入破碎机；滚筒内提升板、导流板损坏后，为防止物料直接砸向大梁，利用自制的防砸板临时补充，再行更换；采用循环法，每3天紧固两排大梁螺栓，以保证大梁螺栓联接稳固。在筛网与大梁之间加设一层橡胶垫，起到消振、减少筛网与大梁之间的挤压力，保护大梁不受损坏。2）破碎机滚筒安装中心角生产厂家都已确定，运行中观察发现提升板、导流板的数量及安装角度对破碎机的破碎与筛分影响很大。经多次试验，采用12提升板或者导流板安装角适当加大，可以增加物料轴向移动速度，减少物料跌落次数，减少导流板、提升板的损坏，但破碎率较低。要做到既能满足生产要求，又相对降低提升板、导流板的损耗，只有改变原导流板、提升板的数量及布局。原布局为提升板87块、导流板24块，改为提升板51块、导流板增加为63块，安装角调整22.5，运行效果良好。3）选择性破碎机既要完成煤矸破碎，又要达到筛分指标，缺一不可。原机出厂时，提升板、导流板采用均匀布置，使用中发现：入料量大时，破碎能力小，筛分效果好；入料量小时，破碎能力大，筛分效果差。为此，我们把整个滚筒划分为前后两个半段：前半段（入料段）多布置提升板，增加煤矸跌落次数，使破碎任务在前半段完成；后半段多布置导流板，提高筛分能力。这样使物料破碎区筛分区明确，保证先破碎后筛分，提高了生产率，减少了物料在滚筒内的停留时间，减少了对导流板、提升板的损耗。