关于对水口料收集体系的研究及分析

　　由于粉碎后的回收料粒不规则形状与原料形状、重量、密度都有很大差别，因此从干燥机输送到注塑机高速输送过程中必然会造成原料和回收料的分离，造成原料和回收料的添加比例不均匀。另外，分离式回收系统在回收料进人干燥桶前，仅由一个比例阀进行混料原料和回收料是分层的状态，一层原料一层回收料，虽然干燥桶内原料和回收料的比例是一定的，但山几每个注塑机吸料器不是在同一时间内工作，因此句个吸料器内原料和回收料的比例无法控制有可能吸到回收料层，导致有些盘片可能全部是原料，有一些则几乎山回收料注塑而成。光盘质量尤法控制。由于集中粉碎回收料，有一定韧性，不易断裂。使用高转速电机粉碎，将造成料粒大小不均匀，产生大量粉尘污染以及堵塞管道，影响盘片质量。需要专人定期收集水口料，再运送到粉碎机，浪费人工，增加管理成本。由此可见，离线式回收系统由于易造成污染、混合比例不均匀、需要次干燥等原因，对成品的合格率有较大的影响，并不符合大规模光盘生产的要求。在线式对自动回收系统的优势目前主流的回收系统。通过注塑机下料口经喂料管直接连接到粉碎机。密闭环境在线收集、粉碎水口料，无须人员参与，避免了水口料被污染和吸湿回潮。下料―粉碎―比例阀―回到注塑机吸料器，全过程不超过分钟，停留时间短，不会发生吸潮，且无须回到干燥机料桶进行次干燥，避免污染，节约能源，降低生产成本。原料和回收料的混合由每台注塑机吸料器上的比例阀完成，按照比例均匀直接添加到注塑机的吸料器中，整个过程无高速运动，原料和回收料不会发生分离现象，且混合均匀，每个注塑机吸料器都由单独的比例阀控制吸取回收料，因此可保证每个注塑机炮筒内原料的比例完全相同。通过每个注塑机吸料器中独立配置的比例阀，回收料和原料按照比例进行精确的设置和调整，为一，为一。使用效果*好的单机回收系统一般采用低速转刀，有效将水口料“剪”碎，而不是靠高转速“打”碎。无粉尘污染，料粒大小均匀，保持和原料的一致性。无须人工参与，运行中不会掉落水口影响环境，节省人工成本和管理成本。目前有客户提出能否采用一台粉碎机对两台以上往塑机的回收方式，从而相对节约投资成本。但是实施这种回收方式的主要技术难度在于，连接两台以上注塑机的管路比较长，需要连续使用压缩空气才能将水口料送到粉碎机中进行粉碎，这样不但会消耗大量压缩空气，增加运行成本，更重要的是，压缩空气输送会将车间内的灰尘和油污送到粉碎机中，造成水口料的污染，直接影响到盘片质量。节约成本应是以保证质量为前提的，而牺牲质量换来的成本降低就没有多大意义了。