关于对新式离心粉碎设施的研究

本机可将粉磨腔的定子内衬，设置为多块内衬合围而成，其中有固定的，也有可移动的。当机组停车前，将可动内衬沿滑座滑出，而钢球（介质）在离心力作用下甩出，存放在滑座中，从而不会压在转子与定子之间。这样便可实现无载启动。启动后，将可动内衬沿滑座，推回至原位，并将存放的钢球（介质）推入粉磨腔中。气流输送排料装置机体磨碎腔下部，有进风管，来自鼓风机的气流经进风口进入粉磨腔，后至环形间隙’及分级叶轮叶片，经出料管进入收尘装置（布袋除尘器等），过滤后排出大气。气流在流动输送过程中，将合格粒级产品排出机外。工作原理物料由料斗给入碎磨机破碎腔，受到高速旋转的碗形转子（上的打击锤）的打击，并在离心力作用下斜向甩出，与上机体内壁的多边形内衬板反击，物料受到强力冲击，通过碰撞、反弹作用进行破碎，并在破碎腔中循环流动冲击，直至其粒度小至环形间隙时，由处下落至粉磨腔。

　　粉磨腔中的介质（钢球）及物料在粉磨叶轮叶片作用下，受到离心力作用甩出，并沿粉磨定子内壁滑滚提升至某一高度后下落，与此同时，物料与介质还受到粉磨转子的切向力作用，还作切向运动。物料与介质的合成运动为三维螺旋进动运动，在此运动作用下，由环形间隙口下落的小粒物料受到钢球的冲击、磨剥作用进一步粉碎。由于粉磨转子叶片的强烈搅动，介质在离心力及叶片切向力作用下，除进行强制螺旋进动运动外，介质还有自转及与定子内壁的滑移、磨剥、钢球的抛落冲击及球与球之间的互相研磨，可将物料粉磨成纳米、亚纳米级微粉。由于螺旋进动运动，介质可获得大于卧式圆筒形球磨机数十倍的磨剥力，实现强制性磨剥与冲击作用。因此，其磨碎效率大大高于普通卧式圆筒形球磨机。离心碎磨机理分析离心碎磨一体机将高速冲击破碎、离心循环反击、磨矿介质强力研磨等新技术有机地结合于一体。

　　循环冲击破碎物料自给料机进入上部破碎室，自由落体下落，受到高速旋转的碗形转子锤头的打击并产生散射，以高强动能与多边形衬板反击，与此同时，因转子为碗形结构，物料以斜向运动向上方抛射并反击下落，再次受到锤头打击、反弹，经多次打击、反击，碰撞后，物料得到进一步粉碎。高能滑滚离心球磨大块物料在上部破碎腔中受到循环冲击后，小料粒群靠重力进入粉磨腔，受到在离心力作用下作三维螺旋运动的高能钢球的磨剥及与定子间的滑移锉削作用，在圆环体面磨碎腔中磨成微粉粒体，甚至可磨至纳米级微粉粒体。钢球（磨矿介质）在磨碎腔中从圆弧面叶轮转子中受到离心力作用，在径向与切向获得加速动能，以速度合成方向斜向甩出。由于定子为一圆环体腔，钢球被迫沿定子圆环面作螺旋运动，当钢球下落到叶轮转子后又受到叶片作用甩出并作螺旋进动运动。该螺旋进动为强制性的，而定子是固定的，钢球只能在其内圆环体面滑滚，物料亦是。钢球群与物料粒的滑滚速度之差，使物料与钢球，物料与定子之间产生强烈的摩擦、磨剥，如此循环，直到磨至所需粒级。