由于麦芽湿法粉碎机和大米湿法粉碎机的控制要求大同小异，故以麦芽粉碎机为例说明。麦芽湿法粉碎先将麦芽以左右热水浸渍水浸泡巧一伍正，使麦芽含水量达到约，然后再进行粉碎在粉碎的同时，将糖化用水调浆水加人粉碎机对粉料调浆。边粉碎边投人糖化锅。
控制系统构成粉碎单机控制系统用于实现麦芽湿法粉碎机和大米湿法粉碎机的自动控制，由一块模块、三块模拟量输出扩展模块助心、两块模拟量输人扩展模块口、两块数字量输人扩展模块和两块数字量输出扩展模块习心以及一块带有接口的通讯模块州口组成。整个系统总共有点模拟量输人、点模拟量输出、点数字量输人、点数字量输出。
现场仪表，浸溃水和调浆水的流量测量采用电磁流量计，温度测量采用二线制温度变送器。为便于现场就地监测粉碎过程和修改设定参数，在粉碎单机控制系统中还带有一个一操作面板，操作面板直接连接到拼模块。粉碎单机控制系统是整个糖化过程控制系统中的一部分。通过增加心泊日一扩展模块支持网络协议，与阶一闷田一起挂接在班泊日现场总线上，构成从站和主站的关系。
液位传感器将拌料罐中液位的变化转换成一标准信号输送到智能型光柱调节仪，调节仪根据液位信号大小与给定值比较后，经比例、积分运算，将输出一认控制信号给变频器，变频器根据控制信号的大小，改变拌料罐送料浓浆泵电源的频率，实现送料泵无级变频调速，控制送料泵的流量大小，达到稳定拌料罐液位高度的目的，使送料泵能向水热器连续平稳的，均匀的恒液位输送料液。
经过一年来的实践证明，通过系统配套改造，优化了水热配的外部工作环境，使水热器能够稳定正常的工作，控制精度，在酒精液化过程中发挥了很大的优势，使液化更彻底均匀，减少了蒸汽消耗，节约了电能，降低了机械磨损，并为提高糖化酵浓度、增加产量和原料出酒率提供了可靠的保证，经济效益较为显著。
图精化过程控制系统网络示意图粉碎控制系统设计中的若干问题卿一互刀软件设计在代机里使用日王洲公司的刀浦乃即四软件对一的程序进行开发。采用语句表编程方式，因为语句表幻工编辑器可以编写用梯形图或功能块图编辑器无法实现的程序，而且语句表形式*接近执行的机器语言，可以更加有效利用资源。程序编制完成后，通过一根峨扭电缆进行程序的下载如图所示。软件设计中主要解决以下几方面内容与一刀间的通讯。上位机直接和礴印进行数据交换。
处理时夕一魂加掌握通讯主动权，给夕一发送读写命令。另外为了防止出错，使用标志位以保证接收方总是在发送方发送数据完毕后才进行读操作，同时采用偶校验以及异或双重校验减少传送误码。程序的可读性。为了便于程序的修改，采用了两种方法，增强程序可读性。
在自定义符号表中，给各操作数域的某个地址位，字节，字，或双字根据功能取名，在程序中就使用这些名字。如过程映象输人取名，表示麦芽下料闸板阀的状态反馈。编程中在必要的地方加上注解。
生产操作中经常要对阀门、泵实现手动控制，程序中实现手动值或自动值输出的方法如下定义了个地址不重叠的区域，每个区域和过程映象输出域大小相同，区域中每一位对应于现场的某个阀门或电机。结尾表示手、自动选择第二区域以一结尾，表示自动输出值第三区域以一、结尾，表示手动输出值。
温度流量控制方案在粉碎过程中对混合水（浸渍水，调浆水）温度和流量的控制是个难点，因为系统存在两个输人变量（冷水流量和热水流量），两个输出变量（混合水温度和流量），任何一个输人变量的变化都会引起两个输出变量的同时变化。如何快速的将混合水的温度和流量控制到规定的误差范围内成为控制的关键。
结论该系统自投人运行以来，运行稳定，安全可靠。系统在硬件和软件设计方面都采取了一些增强可靠性的措施。利用预调节加串级的控制方案解决了系统中混合水流量和温度控制的难点问题。另外本文在程序的开发方面也提出了一些新的想法，笔者认为有一定的价值。
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