对于熔点低的要求。流化床气流粉碎机能将100-325目（47um-165um）的粉晶体粉碎成15um以下达97%，粒度分布更集中的超细粉。此种粉碎机本身带有分级室，适用于硬度大，水分含量低的药物粉碎，其中等型号的粉碎机产量可达80kg/h.
气流粉碎机现已用于粉碎多菌灵、普鲁卡因青霉素、尼莫地平、可的松、甲基托布津等几十种药物。
超细粉碎时应注意的问题超细粉碎并非越细越好，要根据客户或工艺的要求控制好粉体，诸如：粒度大小和分布，粒子的比表面积，松装密度和敲紧密度，流动性、崩解性等物理指标。因为粉体太细小，流动性就差，表面粘着力强，密度小，致使难包装，难制粒，混粉不易均匀，制剂装量差异大，崩解慢。
为得到满意的粉体，可以通过调节粉碎压力（正常工作压力0.8Mpa），进、出料速度，进料粒度，分级等手段达到目的。
超细粉碎在中药领域中的应用中药超细化后，比表面积大，而且服用也方便，避免了传统复杂的煎煮服用方法，因此中药的超细粉碎已成为中药出口有力的推动器，在中药生产中发挥着巨大的作用。
中药超细粉碎应用广泛，如枸杞子、首乌、西洋参、甘草、花粉、灵芝，山楂核、动物骨类、胎盘等数百种中药产品均可进行超细粉碎。
进行超细粉碎的方法有机械粉碎法，气流粉碎机粉碎方法及以上两种方法相结合的粉碎法（即先用机械法进行粗粉碎，再用气流粉碎机超细粉碎）粉碎后中药表面粘着力强，在制粒时会产生聚集现象，必要时可加入适量分散剂。
超细粉碎存在的问题及发展趋势超细粉碎技术存在的问题及发展趋势，超细粉体粘着力强，工业化生产时，粉体易粘附于粉碎腔（特别是含水量的药物），堵塞气孔，影响粉碎效果，必须定时拆洗。由于粉碎腔、出料管道、分级机、收集器也容易吸附粉体，会造成一定的浪费。
现在超细粉体粒径分布还是不够集中，特别细小粉体（小于2um）所占比例偏大，影响了粉体的物理性质，难以满足工艺要求和客户需要。
通过超细粉碎技术，得到粒径分布更集中，规格更齐全的粉体，使之能满足各种工艺要求，如易于混粉，易于崩解，易于分装等，将是粉碎技术未来的发展趋势。
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