浅谈旧砂再生后可获得的效果及其技术设施

　　旧砂再生中，水玻璃砂再生要比树脂砂再生在工艺上要复杂的多，这是水玻璃粘结剂的含量和特性所决定的。形成的粘结剂膜更具有较强的韧性和粘附力，使其生成的有机残留物用常规的干法再生自磨、搓擦是很难剥离去膜的。这就需要进一步强化剥离力度来保证再生效果，这使再生工艺变得复杂。通常可采用热法将水玻璃旧砂加热到一定温度来降低水玻璃砂的水份；脱水可使粘结剂进一步脆化、失去活性和附着力，而达到易于破碎脱膜的目的。一般工序是把旧砂加热到750-800左右，使附着砂粒表面的有机残留粘结剂高温脱水炭化，使粘结剂完全失去活性，而形成脆化的惰性膜，然后冷却到100以下，再进行二级再生处理，去粉尘，冷却筛分。旧砂形成机理旧砂再生是树脂砂工艺的重要环节，也是获得好的经济效益的重要保证。

　　为适应中小型厂树脂砂工艺的发展，在旧砂再生工艺和成套设备的研究中有必要对旧砂形成机理作进一步的探讨。本文叙述旧砂再生泛指树脂砂，水玻璃砂的旧砂再生工艺；而粘土砂再生权作砂处理回用工艺来认识。树脂砂、水玻璃砂的铸造工艺都是利用同硬化剂（固化剂）发生化学反应而形成砂粒粘结来完成砂型的。在再生回用中，这段层砂形成的再生砂，如果酸性催化剂（固化剂）即残留催化剂在再生砂表面积累过多，可能会引起再生砂化学性质的变化，即酸值度变为负值；导致可用时间的降低，铸型脆化的现象出现。而且这段层在旧砂中占有较大比例，会影响再生效果。

　　旧砂再生后可获得以下几个方面的效果：（1）粒度的均匀性，经处理后的旧砂，应团块解体，粒度分布均匀，流动性好，不易产生铸造缺陷。（2）砂粒表面光滑性，由于再生中的相互搓擦自磨，使砂粒表面变得光滑均匀，可减少粘结剂的加入量。（3）由于再生砂的热稳定性优于新砂（耐大度）易于控制铸造中气孔缺陷生成。（4）由于有机残留物带来的影响，使酸值度有了变化，在回用中可减少催化剂的用量。（5）由于旧砂在使用中所占比例，直接控制了型砂性能和铸件质量，旧砂回用越高，成本就越低。（6）砂温获得控制，使粘结剂的用量达到*小状态，可改善砂的流动性、透气性，从而提高紧实度和抗拉强度。因此旧砂再生必不可少，势在必行，也是保证优质铸件的重要条件。