胶粉的生产技术分析及实践探讨

　　胶粉的生产方法、国内外加工技术及产生的效果。溶剂溶胀。也可不使用化学药品处理直接加过量水研磨。废旧橡胶中的钢丝及纤维材料分别用磁选及风选分离回收。由于低温法致冷费用大，超细微碎法工艺过程长，又涉及胶水分离、溶剂回收等后处理手续，至今大多仍采用常温干法粉碎，尽管其动力消耗及机械磨损较大。成品经风选或筛选后按粒度分级。胶粉生产方法的分类胶粉的生产工艺过程，胶粉的生产一般工艺过程是，先将废旧橡胶制品切割成块状，然后粉碎成胶粉。湿法粉碎又称超细微粉碎，此法是将粗胶粉预处理加水研磨制得，预处理有两种方法使用脂肪酸增塑后加苛性碱塑料使胶粉脆化使用极性胶粉生产方法、主要设备及产品粒径。

　　不同方法生产的胶粉粒径及表面状态有区别。粒径大于的胶粉经风选除去粗纤维返回粉碎机再粉碎，粒径小于的胶粉经振动风选除去细纤维再经磁选和纤维分离机处理制得产品。转的废轮胎，被击碎的胶粉与纤维等进入分离槽分离制得成品。本方法少却了机械粉碎设备，能耗低工艺流程。要点是置于专用刃具内的废轮胎在高压作用下挤压推进材料流过刃具的孔洞被轧碎切割后离开刃具，经磁选和分选可得到粒径以下的胶粉，再送精研机粉碎成产品。本方法摩擦生热低温度仅升高几度、能量损失小。将轮胎胎圈除去后破碎成的胶块，送入挤出机制得粒径为的胶粉，该机设计产量为。超微细粉碎法，此法由英国橡胶塑料研究所发明的精细胶粉生产技术，主要设备是园盘式胶体研磨机简称胶体磨，可生产粒径的精细胶粉。公司获得以下三种制备技术的专利。使用脂肪酸及苛性碱的生产方法粗碎胶粉吸收的脂肪酸如油酸，膨胀增塑，然后薄通并撒入苛性碱使胶粉脆化，再加水进入胶体磨加工膏状物水分散体，用盐酸凝聚后离心脱水，再经水洗、脱水、干燥后制得胶粉。生产工艺流程见图。使用过量水的生产方法本法不使用任何化学药品预处理，使用脂肪酸及苛性碱的生产方法粗碎胶粉吸收的脂肪酸如油酸，膨胀增塑，然后薄通并撒入苛性碱使胶粉脆化，再加水进入胶体磨加工膏状物水

　　水废胶块粗研磨细研磨淤脱水干燥细研磨胶粉图使用脂肪酸及苛性碱的生产工艺流程使用极性溶剂的生产方法在粗碎胶粉中加入极性溶剂如四氢吠喃、丁酮、三氯甲烷、乙酸盐等膨胀软化后加水研磨，经蒸发或用化学方法分离溶剂制得胶分。使用过*水的生产工艺流程法有两大特点，一是粉碎过程生热低，避免氧化降解二是胶粉粒子表面粗糙，表面积大，填充效果好。低温粉碎法一次冷冻粉碎法防废轮胎先切除胎圈，分割成块或轧碎成片，用液氮冷冻后用锤式冲击式粉碎机或辊式粉碎机粉碎。此技术在日本东邦瓦斯与东邦制冷株式会社及美国通用轮胎联合公司均有开发。