某破碎设备优化设计的分析

　　 完全满足实际生产需要降低转速。所需驱动功率凡减小，相应传递负荷也减少，各零部件强度安全系数增大，因此，在功率不变的情况下，将单辊破碎机电机由4级改为6级方案可行。方案优点是设备改动量小，改造费用低，缺点是蓖板自身的强度没有增加。去掉排破碎齿日前单辊有2！排齿，分5组排列，每排齿有3个破碎齿，各组断相互错开布置，将每组丙去掉一排丙，其余16排丙平均分布。多出的间隙加隔套填补、蓖板由2根改为17根，保旅蓖板原间隔空间不变，完全满足实际土产需要同时筐板厚度增加，强度和抗磨性增大，使用寿命延长，单个破碎丙和蓖板的破碎受力增大。其强度经计-破碎能力。此方案综合了前两种方案的优点，既增强了蓖板的强度，又起到了降速的效果，改善了设备运转状况，因此较为合理，但**缺点是要改变转速，必须要改变一级减速机的速比，需要重新制造新的减速机，使改造的费用相对增加。通过对以上几种方案的分析，尤论采取哪种方案，都可以改善单辊破碎机的运转状况，延长蓖板及传动装置的使用寿命，增加烧结矿产量，同时降低设备的维护费用，提高经济效益。采用传统的修复方法，要将磨头拆下，对裂纹部位进行清理、预热、焊补、车削和磨削等。需大型加工设备才能实现，裂纹形状示愈圈以保证恢复原状，很有可能造成设备运行不正常，荃于以上分析，决定不拆卸中空轴对其裂纹缺陷修复具体方法是：用角磨机沿裂纹发展方向将裂纹磨开，使夹砂等缺陷完全暴露；用自钢月隋出夹砂，逐渐打磨、清砂；当夹砂消理完毕时，裂纹部位表面已凹陷成一个近似等腰二角形，*深处达18mm的只棱锥状坑，因靠近筒体一侧裂纹已衡下约16-18mnl，约占中空轴壁厚的一半。丁字形裂纹两个方向经打磨已见完好全属，表明夹砂已清理完毕；将打磨和衡开的部位清理干净后。用角磨机将高出轴表面部分进行粗磨、打平，保留焊层高出轴面。