某厂破碎机辊受损无效的研究及探讨

　　分析方法从磨损后的破碎辊上取下试样块，首先进行成分、组织、性能分析和宏观磨损形貌分析，然后进行微观分析，借助JSM-5910型扫描电镜，观察磨损*严重部位的450角斜切面，由于下落的焦炭多集中在破碎辊的中部，因而该段区域的磨损*严重，其特征是许多沿辊身分布的磨损形成的凹槽，两端因存在侧向漏料导致压力减弱，故磨损程度相对轻些。对磨损*严重的沟槽部位取样进行微观分析，在磨损面上发现有切削犁沟、微裂纹、剥落坑,四辊破碎机破碎焦炭的过程。焦炭在炼焦过程中已产生了各种裂纹，其独特的结构性质使得焦炭的破碎首先沿裂纹破碎成较小的焦块，已破碎的焦块在较大的挤压力作用下又进一步破碎成更小的焦粒，整个破碎过程包括沿裂纹的劈裂、多孔体脆性破裂及焦炭表面承受磨损。从焦炭的理化指标可以看出，焦炭本身的抗压强度并不高，破碎所需的破碎功不高二而就破碎机而言，理论上两辊的转速应该是相同的，当焦块被啮人辊间隙，挤压分应力超过焦块的宏观破碎强度时，焦块内已有的裂纹扩展，焦炭呈现初期的破碎。随着辊间隙的减小，挤压应力剧增，从而增大了破碎辊的磨损。综上所述，破碎辊表面在应力作用下产生切削磨损，同时表层和亚表层萌生微裂纹，裂纹的扩展引起材料的疲劳剥落，显然破碎辊失效的主要原因是切削磨损和疲劳磨损的综合作用。根据上述分析，破碎辊的选材既要求材料有较高的硬度以抵抗切削磨损，又需要材料有较好的韧塑性能，特别是断裂韧性以抗疲劳剥落，而且破碎辊还有在线快速切削加工的要求，由此作者认为选用硬度在4045HRC的高强韧性耐磨铸钢可能是比较适宜的。