破碎机抗磨工艺的情况分析

　　高碳中铬系和中碳钨钼系堆焊焊条西安交大的高碳中铬系和中碳钨钼系堆焊焊条是基于以下几项要求研制的：这两种焊条均用于水冷式单辊破碎机的齿冠堆焊，工作温度在200-300之间。堆焊时不出现或少出现裂缝，热硬性应大于HRC55。焊渣流动性好，易清除。经过试用，以上几项要求均已满足，取得了预期的效果。邯钢一烧400m2烧结机单辊破碎机星轮堆焊邯钢一烧400m2烧结机是1998年从卢森堡引进的，由德国鲁奇公司生产。该设备引进时，烧结矿单辊破碎机的齿冠采取了堆焊抗磨层的方法抗磨，一烧也沿用了这种方法。先后在该破碎机星轮的齿冠上堆焊过山东日照生产的焊丝、宝钢集团与上海发电设备成套研究所共同研制的FB1焊条、以及高炉料钟焊条，使用情况如下：FB-1焊条FB-1焊条的主要化学成分是：C3%，Cr25%，适量的V、Mo、W、Si等合金元素，其堆焊层硬度为HRC5458。堆焊约80mm后使用寿命为12个月，这也是该厂试用过的堆焊焊条中效果*好的一种。

　　采用高炉料钟焊条堆焊约80mm，其使用寿命也不到一个月。新型抗高温耐磨铬锰钨系铸铁经过调查研究后，我们认为单辊破碎机破碎烧结矿的磨损形式主要是凿削式磨粒磨损，其特征是磨料以很大的冲击力切入金属表面，而且这种冲击是高温热冲击。根据单辊破碎机星轮的磨损特征和工况条件，我们设计出了一种新型抗高温耐磨铬锰钨系铸铁（研究过程从略）。经测试，其性能指标如下：在不超过400时，硬度HRC=60，ak=5J/cm2。2002年5月13日，我们用中频感应炉将这种铸铁熔化后浇铸成3008080的耐磨块，并用手工焊接到邯钢一烧400m2烧结机单辊破碎机磨损*严重的齿冠上，到2002年7月14日测量时，该耐磨块的厚度为75mm。累计破碎烧结矿5650511t，该耐磨块的磨损量仅为5mm，较同等工作条件下同等厚度FB-1焊条堆焊层的寿命提高10倍左右。单辊破碎机齿冠的磨损问题至今未得到很好地解决，其主要原因是它的工作条件十分恶劣。采用新型抗高温耐磨铬锰钨系铸铁较以往堆焊抗磨材料的方法有明显优点：1）其寿命长，减少了停机时间，降低了生产成本。2）劳动强度低，大大缩短了焊接时间。3）降低了成本，这种铸铁的价格还不到FB-1焊条的1/3。