粉碎机零件结构频率特性的研究

　　由于转子轴作匀速转动，转子轴受振动后，则O、P、G三点必在一条直线上。偏心量为e3的圆盘3以速度转动时产生的*大振幅为OP，也就是转子轴在轴圆盘3处的挠度d3。同时，锤片组1、锤片组2、转子及销轴组的等效质心在一个截面中时，转子轴由于各圆盘偏心所引起的离心力*大转子轴的挠度也*大，转子轴组的振幅*大。由于各离心力作用，其中一个圆盘所处位置的挠度，不仅由该圆盘旋转时所产生的离心力所产生，还要考虑其它圆盘旋转时所产生的离心力对该圆盘处挠度的影响，既存在着影响系数，在计算该三圆盘轴的固有频率时，必须要考虑影响系数。

　　结果分析及试验结果对比由=0知，固有频率f1、f3、f5都仅与系统参数m1、m2、m3、dij有关，与振幅、偏心量等其它条件无关。但转子组的额定转速接近临界转速时，其振幅接近于无穷大。由式、1、2、3知转子轴组的*大振幅即为d1、d2、d3中的*大值。式中的分子与转子轴组的实际工作转速2和偏心量e成正比；分母与20-2成正比。所以，影响锤片式粉碎机振幅的*主要参数为其转速、其次为偏心距e。在上述理论基础上，通过计算可得到该转子组的的**临界转速为2537rpm，同时对吉林农业机械研究所的9DS45型单轴切碎机的转子组进行振动试验，实验表明：当转子组的转速达到2483rpm时，振幅显著增大；而该实验结果与理论计算数据基本符合，由此说明理论计算结果可以为减震设计和安装提供依据。减震措施在锤片式粉碎机设计、制造、安装时可以采用以下措施减少振动。1）在满足生产率的同时，尽量减小转子轴组的转速；或在设备外形许可的条件下，增大转子盘的直径，提高锤片的线速度。2）设计时要首先计算转子组的固有频率，使选择的粉碎机的额定转速远远低于系统的固有频率，以免引起共振。3）在设备制造时通过校验转子组部件的动、静平衡以减少扰动力及扰动力矩，考虑到农机生产的实际情况，必须保证转子组的静平衡。4）在设备装配时，严格加强转子轴装配调整，减少质量偏心误差积累，或在轴承座及机架下添加减震垫，增大阻尼，减少振动。