粉碎机部件制备复合材料的开发分析

　　从锤片的工作环境看，锤片不仅受磨损，还受到强烈的冲击，因此要有足够的冲击韧性，防止锤片在使用过程中折断。这也是锤片通常用钢板做，而不用铸铁的原因之一。我们用钢丝强化耐磨铸铁，其主要目的就是提高韧性。未加钢丝强化时，冲击值平均只有8.0J/cm2，纵向加入四根钢丝时提高到11.6J/cm2。9705，9706两个标准试块的冲击韧性值*高，通过金相观察，这两个试块中钢丝与基体有一结合层，而其它试样中没有明显的结合层。另外用四根钢丝比用两根强化的效果要好。韧性提高的效果取决于多项因素。重要的因素有：钢丝的成分与状态，钢丝与被强化部位尺寸的相对尺寸大小，钢丝的数量与分布方式，铁水温度等。以上有些因素影响铸铁与强化物的界面状态，铸铁与强化物的界面状态与强化效果关系密切，*佳的界面状态应有利于从基体到强化相的应力的传递，即当基体产生微裂纹时，裂纹尖端碰到钢丝时，应力就会作用于钢丝，由于钢丝的强韧性，裂纹难以继续运动，从而阻止了裂纹的扩展，防止了材料的断裂。经装机实验，由该复合材料铸造的锤片与45钢相比，加工至1000kg饲料时，45钢锤片尖角处被完全磨损，而前者几乎仍保持为尖锐的菱角。短钢丝非定向分布实验还研究了无规则分布的短钢丝的强化效果。将短钢丝（5mm）随铁水流加入合金中，通过实验观察，短钢丝容易集聚成团，难以分散开，只有一部分呈分散状态，还有一部分滞留于浇注系统中而不能发挥作用。白口铸铁经钢丝强化后，在本实验条件下，冲击韧性提高50%以上。基体与强化相的界面状态影响强化效果。经装机试用，复合材料锤片的使用寿命大大超过45钢。