PCB回收分解分离体系的发展

　　非铁冶炼所不接受铝，必须分离除去，但是难以从小型破碎物中仅分离而除去铝。各种pcB回收分解分离系统代表性的PCB回收方式概述如下：（1）粉碎方式粉碎方式是把PCB粉碎成粉状，利用电晕放电（corona）使金属与树脂分离，利用静电分离分开出树脂的方法。该方法设备成本高，且花费时间长，为使分离精度良好，有必要进行几度分离工程。（2）焊料除去方式焊料。除去方式是加热PcB，使焊料熔化，一边从PcB上抖落焊料，一边用刷子强制刷除以后使部品分离分开的方法。该方法虽然较好，但需要手工分捡出PCB单体。（3）气体熔融方式气体熔融方式是把PcB原样投入熔融炉中使用有机物气化并回收残存金属的方法。该方法中，包括金属框架在内的金属仍处于原样状态，必须再度破碎。铝熔化以后牢固粘连在其他物品上面难以处理。气体处理需要大规模设备。（4）化学方式化学方式是把PCB浸渍于250℃的加热溶剂中，溶化树脂和回收金属的方法。但是该方法存在溶剂成本高和废液处理问题。上述各种方法花费时间和费用，显然不适用于PCB的回收。

　　成份分离的分解原理PCB撞击固定在壁上的叶片产生的冲击，使PCB细微的破坏，应用这种弹隆破坏，强度强的部品和粘性高的部品以原状分解分离。根据设置在壁上的叶片形状和位置，部品破坏分离状态不同，基于这种分离原理，Fe/Al/cu等金属分解成原有形状，基板或者塑料等脆险部品微细粉碎，通过筛选，磁选和涡流等简单挑选装置可以分开，筛出细物部品的同时还有完成送出大物部品的送料器的功能。通过筛装置把大物部品供给到刷（bmsh）传送器中，通过拍如差速度与刷传送器速度的变化，大物部品拍如澎重度与刷传送器速度的变化，大物部品搬送到后面的并排悬挂磁选机中，可以进行精度良好的分别回收。

　　悬挂磁选机回收的大物Fe等用涡流装置分离出AI，含Fe的部品吸附在涡流的磁石上面回收。塑料等与涡流的磁石没有反应的部品在涡流传送器中自然落下面回收。二次分解分开一次分解分离工程中分离的Fe、Al中，混有许多Cu线和塑料等和附有螺钉的部品，降低了可回收性（有。价胜）。把回收的Fe、Al变压器和Dy等高速投入再度成份分离系统中旋转分解，很容易分解分开成高纯度的Fe、Al、Cu等。采用成份分离系统分解分开时，非Fe冶炼所的接受条件为：不含大型Fe从10尺寸为30mm以下。满足了这些条件方可在非Fe冶炼所回收金属。通过分开浓缩提高了贵金属含有率。例如一般Au矿石的含Au率为7-8g，即使高品位Au矿石的含Au率也不过309，而成份分离系统的分开物中的含Au率可浓缩到10-109。PCB作为废弃物（矿渣）送入非Fe冶炼所，为了使非Fe冶炼所无须处理矿石，必须对PCB中含有的有机物质进行干馏、气化熔融等驱赶有机物的前处理。贵金属含量越高的矿石越有价值。今后通过提高挑选精度来提高PCB的有价物回收。