加强粉碎机锤头应用期限的研究

　　现用锤头存在的缺陷目前采用的锤头大多使用高锰钢即：ZGMn13，经过水韧处理后基本满足上述使用条件。但ZGMn13导热性差，膨胀系数比普通钢约大50%，因此在铸造过程中容易出现横向裂纹（热裂纹），使锤头在工作过程中易沿着应力集中处撕裂断开。同时在岩石中存在较多的有尖角形状的AI2O3和SiO，这些都使锤头寿命显著降低。材料的化学成分选择在原高锰钢的基体上加入V、Ti、Cr，并在头部采用粉末冶金化处理，使其基体获得良好的机械性能，头部获得很高的耐磨性和较高的抗冲击韧性，从而提高其使用寿命。

　　粉末冶金的化学成分选择通过表2可以看出，粉末冶金的碳含量明显降低，主要提高其可焊性，同时保证其头部与基体的综合机械性能。故碳的含量选在0.5%左右。其余元素的含量大致与普通高锰钢的成分相近。同时加入Mo、Ni、Fe等元素。Mo是强碳化物形成元素，具有细化晶粒的作用，从而提高了其硬度。Mo、Ni、Fe同时加入，其综合性能更好，使其硬度提高58%-60%左右，抗冲击韧性可以达到4.2%-5.0%JPcm2。实践证明，采用ZGMn18Cr2TiV制造锤头，比采用普通ZGMn13钢制造的机械性能要高出2倍以上。在锤头基体头部进行高性能粉末冶金处理，使其硬度提高58%-62%，冲击韧性值高达4.2%-5.0%JPcm2，从而提高锤头使用寿命近3倍，大大降低了生产成本，提高了工作效率，同时降低了工人的劳动强度。