冷却机用于加工上的影响分析

　　冷却机的特点蓖板结构及其特点，蓖板与传统蓖板比具有明显的优势。一是采用了适应热应力需要的新设计，可消除蓖板弯曲，二是蓖板漏料可减少以上，并可长时间保持蓖板间较小的间隙，避免受热熟料冲击区域的冲蚀，三是蓖板寿命可较传统蓖板延长近倍。同时，蓖板由易磨件的前缘、覆盖板及保持固定的基架三部分组成，其中易磨件可通过空气室下部进行拆换。蓖板间搭接方式独特。蓖板的独至特处主要在于两个蓖板之间搭接部分的横向间隙。采用抗漏料侧部蓖板的目的在于减少侧向间隙，以减少漏料及磨损。因侧部蓖板是蓖冷机受磨损*严重的部分，磨损后首先导致细粒熟料沿蓖板和铸图蓖板搭接方式件的侧面缝隙漏料。传统设计中，允许蓖板和铸件的侧面间隙为、，而抗漏料侧部蓖板直接装配在固定蓖板的支撑梁上，因此两者之间没有间隙。在活动蓖板部分仅允许存在间隙，以保证蓖板运动。传统活动蓖板要求有较大的侧向间隙以补偿支撑梁的受热延伸，而抗漏料侧部蓖板的这种补偿功能则由侧部蓖板与砌筑面间的熟料床来承提，故可将侧向间隙减至*小，从而使边缘蓖板漏料减少左右，整个蓖床漏料减少一且抗漏料侧部蓖板随其它蓖板一起漂浮，因此蓖板支撑梁的热延伸不会影响蓖板间隙此外，蓖板运动区域的部件选用耐磨材料制作。

　　空心梁充气为保证蓖床均匀供风，消除红河现象，冷却机除在蓖板结构上采取上述措施外，在供风系统中则采用了空心梁充气技术。该冷却机共配备了台冷却风机二段蓖床台，一段蓖床台。其中，一段所配台风机中就有台供空心梁一段蓖床中所有固定蓖板的支撑梁均为空心梁充气，因此可有效地调节一段蓖床的用风，避免了红河现象，提高了冷却机的冷却效果。此外，一段蓖床下另配有台脉冲风机，可确保卸料区的熟料均匀、松散。冷却机中间设置辊式破碎机该冷却机选用辊式破碎机代替传统的高速锤式破碎机。辊式破碎机设置在冷却机一段与二段之间。这样既可降低建设投资，又可延长破碎机的使用寿命，而且经一段蓖床冷却后的熟料，经过破碎后进人二段冷却，可使冷却效果提高。但所用辊式破碎机应具有很好的抗热能力和抗震性。液压技术该冷却机广泛使用了液压技术。如冷却机的传动和辊式破碎机的传动均采用了液压系统，从而既可降低系统能耗，又能增加系统生产能力和系统运行的稳定性。

　　冷却机的操作和控制冷却机的操作控制比较简单，因为控制系统采用了个单独的，即冷却机传动、辊破的运行和冷却机灰斗的卸料由各自独立的控制。操作员发出操作指令后，各开始运行。辊式破碎机运行后，各破碎辊按程序设置匀速转动灰斗卸灰根据料位变化自动卸料冷却机传动则由调节。在冷却机操作中，一般选择脉冲风机出口压力与蓖床速度形成回路，设定合适的压力，自动调节冷却机速度。冷却机速度控制范围一次而。必须说明的是，生产中冷却机的用风量要足够、合适，只有做到这一点，才能保证冷却效果和*大限度的热回收利用。该冷却机自年月投人使用以来，总体情况包括冷却效果和运行稳定性等令人满意，但生产中也发生一些故障。对现代化的大型水泥生产线来说，设备故障带来的损失非常大，因此通过分析总结和逐步摸索，寻求设备的维护、保养和维修技术非常重要。辊式破碎机护套破损。在试生产中，冷却机曾发生次破碎机护套开裂垮落的破损事故，且一旦一个护套破损，必然影响其他护套。经分析认为，原护套材质硬度大、延伸率低、抗高温性能差是造成其破损的原因。后通过改变辊套材料成分增加含量降低了材料硬度、提高了材料的弹性和抗高温能力。安装新制的辊套后，再没有发生破损现象。