目前国内破碎分级工艺的相关情况的分析

　　20世纪60-80年代，人们对超细粉碎设备分类相对是关注的，原因是当时的一些研究者想通过其分类，给世人一个明确的概念，以表明自己对超细粉碎设备研究走向问题的关注。至90年代后期，由于我国市场上的超细粉碎设备分类不明确，许多制造厂家在产品广告中只介绍其产品的优点，很少介绍产品的属性及结构特点，导致用户购入的设备往往不是自己需要的而再次购买，造成用户大量的人力及资金的浪费，所以重视与了解超细粉碎设备的分类对于用户来说十分重要。对超细粉体的分级须综合考虑以下三方面：我国超细粉碎与超细分级技术的现状及问题，超细粉体的分级工艺条件；超细粉体的分级设备；超细粉体的分散性。通常，用户只注意分级设备的情况，忽略了自己生产超细粉体的工艺条件，更有甚者不知道自己所生产超细粉体的分散性如何，这就会使制造厂家推荐的设备与要求不符，达不到预期效果。尽管用电气成型制造的筛孔可达3m，用激光技术打出的筛孔可达1m，但至今也未见工业应用，只是处于试验阶段。此外处于试验阶段的还有分子筛、膜分离等技术。

　　超细粉体干法分级设备分类超细粉体的干法分级在超细粉体生产中起着关键作用。笔者在以前的文章中就已指出，超细粉碎得再好，但分级效果不好，企业得不到所需粒度的粉体产品，则等于前功尽弃。近年来我国一些生产厂家已认识到这一问题的重要性，纷纷开始引进和研制开发新的超细粉体干法分级设备。转速越高，获得的分级产品粒度越小，同时分级机的生产能力也下降。为此，可用增大分级叶轮直径的方法来弥补生产能力下降的不足，认识这一点对设计与使用分级机都十分重要。MS-H型与MS-N型是MS型叶轮式分级机的改进型，它们增加了粉料在分级中产生流态化的装置，以提高粉体的分散性和易分级性。

　　综上所述，作为多学科、多专业横向交叉的粉体行业，其发展是明显的，但是按市场经济的要求，还存在诸多不足。超细分级设备发展缓慢，现有几种类型的设备大多是从国外移植过来的，且品种单调、规格小、处理能力小，相应带来能耗高等诸多缺点。超细分级设备的制造工艺落后、精度不高，因而达不到预期的分级效果，给基建投资、生产带来高成本、大投入，是极大的浪费。应该特别提出的是，我国超细分级设备制造厂家很不重视设备的材料使用问题。回顾20年来国内各种行业讨论超细粉碎和超细分级问题的文献，没有发现对材料问题提出过研究和讨论，往往给人一种错觉，好像材料问题不是我们研究的对象，这是不对的。实践证明，如果设备材料选择不当，一个好的设计即使制造出设备来，也达不到设计目的。因此希望我们的设计人员、制造厂家要在超细分级机的材料上多下工夫，真正能造出精度高、分级效率高，产品粒度小的超细分级机。要充分认识超细分级机不是万能的，一种类型的超细分级机不是对所有粉料都能超细分级。制造厂家在向用户介绍产品时，一定要讲明适用的粉料是什么，能达到什么效果，这才是正确的态度。