PVC糊树脂设备增产工艺优化的分析

　　扩产前装置状况及能力分析郴州电化厂PVC糊树脂装置包括聚合和干燥、粉碎、包装两部分。聚合部分是间歇操作，干燥、粉碎、包装部分是连续操作。聚合操作包括真空脱氧、分散加料水洗、N2加压、升温、聚合、自压回收、强制回收、放料、清釜、涂布及干燥等操作步骤。根据近几年的操作实践，各操作步骤的时间为（以CPH-10为例）真空脱氧15min；分散加料（包括水洗）75min；N2加压5min；升温60min；聚合1320min；自压回收150min（包括一次胶乳传送）；强制回收（包括二次胶乳传送）90min；放料45min；清釜50min；涂布及干燥30min；其它辅助时间10min。聚合操作周期30.1h。化学品配制与分散工序该工序包括引发剂A、引发剂B和乳化剂3种原料的配制和5种原料的分散和加料。引发剂A溶解时间需60min，配制时间需30min，共需用时间1.5h；引发剂B的配制时间较短，只需10min左右；为了便于乳化剂溶解，罐内温度需升高至70左右，用95热水夹套升温2h，乳化剂溶解需1h，乳化剂配制共需3h。5种原料的分散和加料（包括水洗）需1.25h，该工序的装置能力以乳化剂配制与分散加料时间之和为基数，共需4.25h。

　　根据聚合操作周期，该工序能力完全能满足扩产5kt/aPVC糊树脂的需要，不需新增设备。聚合工序该工序包括聚合釜及其配套的辅助系统。技改前共有2台48m3聚合釜，其生产能力计算为：每次氯乙烯加入量20000kg，聚合收率93%，聚合周期28.3h（以CPH-10计，聚合收率和周期系原设计值），操作时间以8000h/a计，则每年每台聚合釜的生产能力为2000093%800028.3=5257950.53（kg），即每台釜的产量为5200t/a左右，2台釜的能力为10400t/a，要达到扩产5000t/a的能力，必须增加1台聚合釜。考虑到操作方便，清釜系统重新增加，放料系统（包括胶乳研磨）操作时间短，富余量大，不新增。单体回收系统，自压回收时间约150min，强制回收90min，每釜回收时间4h左右，按操作周期推算，该系统能满足扩产的需要。胶乳贮存系统（放料罐及配套设施）原90m3，以80%的贮存量计，可贮存胶乳72m3，技改后，干燥胶乳的流量将达到3.6m3/h左右，缓冲时间为20h，为了保证干燥系统连续稳定地运行，新增1套90m3放料罐系统。

　　干燥工序经测算，要达到15000t/aPVC糊树脂的生产能力，胶乳的干燥流量将要达到3.6m3/h左右，根据实际生产情况，胶乳的含固量一般为48%-50%，胶乳密度为1.1g/cm3。流量为3.6m3/h时的干燥能力为：3.648%1.18000=15206.4（t/a）。以此推算，扩产前装置的设备中，**胶乳加料泵流量为7.2m3/h，第二胶乳加料泵流量为6.5m3/h，胶乳振动筛处理能力为4.5m3/h，以及干燥通风系统、蒸汽加热系统、干燥袋滤系统等的能力都能达到扩产的需要。该工序的关键是喷雾干燥器和雾化装置的能力不够。喷雾干燥器的蒸发水量为1.6t/h，折算成树脂成品的生产能力为1.652%48%1.18000=13000（t/a）。若按胶乳含固量为50%计算，能力可达到14000t/a，因此为了达到扩产后的能力，必须改变聚合工艺配方，使胶乳的含固量达到52%。雾化装置的能力，尽管设备本身处理胶乳的能力只有3.6t/h，但由于加大了配套电机的功率，由原45kW增大到55kW，生产实践证明该设备的胶乳处理能力可达到3.6m3/h，为了满足生产的需要，引进丹麦尼罗公司同型号设备1台作为备用。此外，干燥风机由于安装的原因，风量一直达不到本身的能力，需要换1台同型号风机。