控制系统的硬件配置控制台为实现系统对整个流程的监测与控制，同时考虑到控制台的实际安装环境，该系统的集中控制台以标准的KTX-221型两侧封闭，后面开门的斜柜式控制台为基础进行一些改装。*终的集中控制台侧视。
PLC的硬件配置SIMATICS5-100U是SIMATIC家族中的中低档机型，该系统的配置。硬件配置与之相应PLC部件的名称和有关参数。控制系统软件由二个部分构成：时间参数：为了增强灵活性将系统控制过程中相关的时间参数放于一个数据块中（DB2），数据块以字为单位，各时间参数的对应地址及含义如下。
DW0KT=300.1电机启动时间间隔（3000.1s=30s）DW1KT=300.1电机停机时间间隔1（3000.1s=30s）DW2KT=180.2破碎机停机时间间隔（1801s=180s=3min）DW3KC=030故障判断时间（计数脉冲周期为0.1s，300.1s=3s）控制核心程序：控制程序采用结构化程序设计方式，程序框。程序说明如下。
主程序（OB1）由S5-100U中央处理器自动循环扫描，反复执行。在OB1中，系统对各总控制程序框种运行条件进行判断，然后分别调用相应的处理子程序。启动及运行监控子程序（PB1）一方面用于在正常情况下，按工艺要求逆流程顺序延时启动系统；另一方面在系统启动及运行过程中，随时监测各台设备的运行情况，判断是否有故障发生。在PB1中多次调用了用于单台设备故障判断的功能块FB1.
故障处理了程序（PB3）用于启动或运行过程中，任一台设备发生故障时的故障处理。正常停机子程序（PB6）当系统处于正常运行状况时，如工作人员按下停机按钮，则调用本程序按顺流程次序依次延时停止各台设备。紧急停机子程序（PB9）当生产线上发生意外，需马上中止各台设备的运行时，此时根据不同情况，既可由现场人员拨动设备边的急停开关，也可在控制室拨动集中控制台上的急停开关，实现全线紧急停机。
系统再启动初始化程序（PB8）系统正常或异常停机后，需调用本程序对一些内部标志、定时器、计数器进行初始化，为下次启动系统做好准备。其它程序：FB1单机故障判断子程序，即带参数设备相关过程变量地址分配序号设备名称反馈信号控制输出故障指示1号成-6皮带机10.0Q5.0Q9.02号成-4皮带机10.1Q5.1Q9.1|24号3号破碎机13.7Q7.7Q11.725号3号板式给料机14.0Q8.0Q8.1+4传递的功能块。
结语在实践中，一些厂家生产的交流220伏输出模板在正常使用过程中，0状态的输出电压达到220伏，其漏电流足以使一些普通的小型中间继电器发生误动作，或引起一些型号的冷光灯错误指示。因此提请各用户注意：在使用和选择不同产家生产的各种类型的PLC模板时，要仔细查阅相关的技术资料。在编程过程中，对各过程变量的地址进行合理分配，可以方便程序的编制、阅读及调试。
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