铁厂烧点独体破碎机轮材年限达的研究

　　研制新型齿冠的几项工作11与铁厂相互配合，对该项新技术进行咨询，并对制造厂的生产资质进行认证。同时调查同行业单位以往使用星齿的情况；21与沈阳市北重冶金机械备件厂一道对攀钢烧结星齿进行重新设计；31严格按照技术要求规定的使用寿命进行现场磨损试验；41根据现场磨损试验的情况，决定扩大使用范围，并正式定型生产。

　　工艺方案的实施为提高单辊破碎机的使用寿命，我们主要采取了以下几项措施：改变结构方式攀钢烧结机单辊破碎机是六棱轴（六方轴）外套有若干个星轮，在星轮外面把合齿冠。过去的这种结构由于受到星轮与齿冠把合部分的限制，在径向上的磨损长度受到严重影响。为此，我们重新进行设计，改变了星轮的结构方式，取消了齿冠与星轮的把合部分，使之成为整体，这样单辊破碎机星齿的破碎点在径向上的磨损长度不受任何影响，进而大幅度提高使用寿命。

　　运用新技术，采用耐热耐磨新材料过去烧结机单辊破碎机的齿冠部分的材质是ZGMn13，这种材质在常温状态下耐磨性质还算可以，但在高温状态下就不那么理想。我们攀钢的烧结机单辊破碎机长期工作在900e左右的温度下，供矿条件恶劣。因此，齿冠的寿命就非常短，经常不到一个月就换一次齿冠，这既增加了检修工人的劳动强度，又使设备备件费居高不下。目前使用的新型耐热耐磨堆焊材料取代了ZGMn13，效果非常明显，使用寿命显著提高。这种材料是专门为单辊破碎机研制的。其基体为合金铁素体及大量细化碳化物，采用高碳高铬合金系列，再加上许多强热元素，使其在高温状态下都极稳定，硬度和耐磨性都得到保证。

　　采用好的工艺方法在用耐热耐磨合金生产制造星齿时，一般采用两种方法：一是采用堆焊法，二是采用复合铸造法。这两种方法各有优缺点。堆焊法的优点是产品质量好、生产用的设备简单，缺点是工人劳动强度大，生产条件艰苦，生产进度慢。复合铸造法的优点是工人劳动强度低，生产进度快，缺点是产品质量得不到保证，容易产生剥离，生产用的设备复杂。鉴于这两种方法的优缺点，我们决定采用堆焊法，以确保产品质量，提高使用寿命。

　　经济效益分析攀钢烧结过去六台单辊破碎机中的齿冠、星轮，每年的消耗费用计算（1）齿冠：9件3齿/件1690元/齿12个月6台=3281536万元（2）星轮：9件9763元/件2（寿命6个月）6台=10514404万元以上两项合计为：43319764万元（原每年消耗量）采用新型合金堆焊齿冠的整体星齿，经现场试用及跟踪记录，其齿冠部分使用寿命可达六个月，星轮部分使用寿命可达十二个月。这样若六台烧结机采用新型式星齿，其年消耗费用计算如下：170640元/件2（寿命为六个月）6台=2041768万元每年攀钢烧结单辊破碎机采用新型星齿后可节省费用43319764万元-2041768万元=22912084万元另外，其中星轮部分可以多次重复使用，可以使用第二年、第三年，备件费用还可以降低很大幅度。

　　结束语综上所述，攀钢烧结单辊破碎机采用新型的合金堆焊星齿，相比过去形式的星轮体和齿冠可产生可观的经济效益及良好的社会效益，有利于公司节能降耗，降低备件采购成本，提高烧结生产作业率，提高产品质量，设备的整体性能提高。目前这种星齿已在两台烧结机上进行使用，效果比较良好，已节省采购七十多万元。使用厂矿也比较满意，愿意在其它机组进行推广。由此看出，这种堆焊耐热耐磨新合金材料技术，很适用于需耐热耐磨的其它备件，有其推广价值，现在这种技术已在烧结机刮料板及水冷蓖板上进行试用，前景可望看好。