控制回路有2个电源,集控电源2L1,就地电源1L11,电压均为220V,就地启动时,调度室操作人员将操纵台上的转换开关打到就地位置,这时中间继电器-AJK27吸合,其常开触点闭合,按动现场按钮S1,接触器K吸合,电动机正常运行;集中起车时,调度人员将转换开关打到集中位置,这时中间继电器-AJK26闭合,-AJK27断开,当破碎机的下一级胶带输送机启动后,通过集控室内部程序运行,Q21输出接点接通,电动机正常运行。
改造前控制回路原理改造后的破碎机改造后破碎机的控制回路原理和接线如、所示。控制装置构成破碎机控制装置由按钮、显示灯、PC模块和直流稳压电源构成,PC模块控制破碎机的正反转,并根据传感器信号判断破碎机的运行状态,在超载、堵转时发出警报并及时停车。
工作原理当破碎机运转时,安装在破碎机机体上的速度传感器将转速转换成脉冲信号后送到PC模块进行处理,PC机每间隔2s计算一次破碎机的转速。当转速连续30s低于设定转速时,控制箱上的黄色超载指示灯亮,要求司机减少给料量;当破碎机发生堵转时,破碎机立即停车,反转后再正转,如此循环3次,若转速正常,在就地状态则继续运转,在集中状态则运转1min后停车,由集控室集中开车,若仍堵转则破碎机完全停车,发出堵转的声光报警信号,待人工处理。
电路分析(1)改造后的主回路和原主回路相比,增加了一个反转接触器。(2)控制回路和原电路相比较,增加了1套微机自动控制装置。就地起车:将转换开关SA打至就地状态,SA的接点(1)、(2)接通,再按起车按钮SF1,接触器KM1吸合电机正转运行,按反转按钮SR1,接触器KM2吸合,电机反转运行。集控起车:当集控起车时,破碎机的下一级胶带输送机起车后,破碎机的启车信号接点(即中的Q21)接通,使中间继电器KA2带电吸合,KA2的常开接点(5)、(9)接通,给PC的X2输入一个信号,经PC内部程序运行后,PC的Y6有一输出,使KA4继电器吸合,KA4的常开点(5)、(9)闭合,KM1接触器吸合,电机正转运行。
改造后控制回路原理图当电机堵转时,电机转速降低或停止(即卡住),通过传感器给PC模块的X10输入一个开关量的脉冲信号,经处理后,PC的Y5、Y7各有1个输出,分别使KA3、KA5中间继电器动作,KA3的常闭接点,(1)、(9)断开,使电机正转停止,KA5的常开触点(5)、(9)闭合,使KM2动作,电机反转运行,然后再正转、反转,如此循环3次,如还堵转则PC模块的Y2有1个输出,使KA6继电器动作其常开接点(5)、(9)闭合,发出堵转的声光报警,待人工处理。
结语(1)本保护装置采用可编程控制器控制,可安装在现场及环境较差的场所,抗干扰能力强,故障率低。(2)本保护装置操作方便、简单,且性能可靠,反应灵敏,能有效起到保护作用,非常适合在破碎机方面的应用。(3)本保护装置具有超载指示、堵转声光报警及自动处理(正反转)、卡死时自动停车等多种功能。(4)本保护装置投入使用2a来,没有出现电机烧毁事故,减少了影响生产的时间,材料成本大大降低,产生了较好的经济效益。
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