冶铸补料新型细微破碎机变革

　　提高破碎机的出料能力采取如下方案：（1）提高动筛条的速度，由42转/min提高到73转/min；（2）将静动筛条减薄，筛条宽度减小5mm，高度减小20mm.这样就增加了出料槽数，使槽数由34条增加到43条；（3）把原静动筛条间隙4～6mm增大到6～8mm.通过以上3项改造，大大提高破碎机的出料能力，从而达到提高破碎机能力之目的。

　　改进原有锤头材质将原有的45钢材质改为目前较先进的合金锤头，以降低工人劳动强度，减少检修时间。对破碎机转子部的转轴进行校验如所示，转子部分由转轴、外圆盘、内圆盘、隔环、长销轴及锤头组成。外圆盘和内圆盘通过键配合在转轴上。一共有6根长销轴穿过内外圆盘，把锤头固定在各圆盘的中间；锤头可以在长销轴上自由转动。

　　破碎机转子装配示意（1）轴的扭转强度校核。根据文献1中P763公式：d1≥A3P/n查表得：A=125P=75kWn=1480转/min代入得：d1≥46.5mm因为设计轴径为d=130mm，故转轴扭转强度符合设计要求。（2）转轴刚度的校核。

　　查文献2中P321式（16.9）得：d≥A4P/n取<>=0.3/mA=123代入得：d=58.4mm<130mm根据文献2中P321式（16.8）得：/l=T/（GIp）≤<>/57.5把相关数据代入得：S=25.6根据较粗略的计算准则选取，查文献1中-358得：=2.5　　为简化计算，对受力进行近似转化，近似看成此轴只受均匀分布在轴上的载荷作用。根据文献4中P161公式得：f=-5ql4/（384EI）把查表所得及相关数据代入得：fmax=2.23mm根据文献3中P89式（5-23）得：n0=300/f1/2=6352转/min显然，电机转速n=1480转/min远小于此转轴的临界转速，并符合刚性轴n≤（0.75～0.8）n0的要求。通过以上校核计算，所设计的尺寸与条件均符合要求。

　　对破碎机转子部进行动平衡调试对以上转轴的数据校验后，接着就对转子部整体部件进行动静平衡试验。根据力学公式F离=-F向=-mX2r可知：在转子各部件尺寸不变情况下，离心力大小随转速的提高而成几何级平方倍数增长；而离心力大小又直接影响到转子各部件的机械性能，特别是转轴的挠度。在转轴高速运转情况下，离心力随偏心质量的位置而改变方向，从而对设备产生较大振动，加大对设备及地基的损害。为尽量降低离心力对设备的不利影响，安装转子前，对转子的动平衡调试必不可少。经过3次平衡试验及调整，在转速为1480转/min时，离心力F离控制在300kgf以下，可满足使用要求。

　　使用效果及效益今年1月投入运行以来，其技术指标有了明显改善。（1）生产能力从4～6t/h提高到8～10t/h，可完全满足配入量5%以上的要求。（2）破碎后煤的粒度（≤1mm）由85%～92%提高到90%～97%，为提高焦炭质量提供有力保障。（3）采用双反击式破碎、改变锤头材质及采用复合式锤头后，其寿命由6d提到12d.这样，锤头备件消耗降低了50%.减少一半的检修次数，亦减轻工人劳动强度。