磨粉机性能作用分析及探讨

　　研磨样品筛理按原商业部颁发的制粉工艺技术测定方法规定：将所取样品100g左右，用20W、CB42筛网，，在实验筛上筛理1min。筛出麸片、面粉后，将双样中剩余的物料合并（略少于100g），再用32W、CQ16、CQ20、CB30筛网再筛理1min，分别称重后计算出剥刮率、取粉率，以及中间产品：麦渣（20W/32W）、粗麦心（32W/CQ16）、细麦心（CQ16/CQ20）、硬粗粉（CQ20/CB30）、软粗粉（CB30/CB42）122的百分比。随着流量的增大，研磨物料中除粗麦心（580Lm/449Lm）的数量略有减少，面粉的数量略有增多外，其余粒度的物料量变化幅度较小。

　　磨粉机的单位流量与该系统磨辊的轧距、研磨后物料的容重、物料粉碎的平均速度及研磨区域充满系数有关。磨粉机具有较高的辊间压力时，其轧距不因流量的变化而改变。当磨粉机轧距、物料平均速度一定时，流量的变化则影响到研磨后物料的容重和研磨区域充满系数。由于研磨后物料剥刮率变化较小，其容重变化相对较小，故在经验流量范围内，流量增加主要是使研磨区域充满系数增大。在挤压作用下，一些较大的胚乳颗粒被碾细成粉，而剥刮下的胚乳总量变化不大。在相同条件下，每单颗粒物料粉碎至一定粒度所消耗的能量相对固定，因此研磨物料流量加大，总耗电量随之增加。

　　皮轧距变化对研磨效果的影响流量一定的情况下，1皮轧距不同、2皮轧距保持不变时的研磨效果见图1和图2.以流量1047.8kg/cm。24h为例，当1皮轧距由1.12mm减至0.52mm时，1皮剥刮率由27.3%增至38.8%，取粉率由3.2%增至6.5%，耗用电流则由34.4A增到39.5A.随着1皮轧距的减小，1皮的剥刮率和取粉率增大，动力消耗增加；1皮和2皮系统总剥刮率由53.6%增至56.1%，增加2.5%；总取粉率由7.7%增至10.4%，增加2.7%.但总剥刮率增大的幅度远小于1皮剥刮率的增幅。2皮剥刮率随1皮剥刮率的增大而减小，耗用电流逐渐减小，由32.5A降至29.2A。在其它参数一定的条件下，1皮磨辊轧距减小，研磨区长度增加，物料通过研磨区的时间内所受到的剥刮齿数增多，因而剥刮率增加。

　　皮轧距变化对研磨效果的影响1皮轧距一定时，2皮轧距变化的研磨试验结果，在一定流量下，当1皮轧距一定时，随着2皮轧距的减小，2皮的剥刮率及1皮与2皮的总剥刮率均有所提高，耗用电流增大。磨辊新旧程度对研磨效果的影响为研究磨辊新旧程度对研磨效果的影响，在另一台磨粉机上同时进行了对照研磨试验。对照组1皮磨辊使用时间在三个月以上，2皮快辊使用约2周，慢辊使用约三个月。