电阻片加工上某磨粉机的实践

　　为了便于比较分析，我们用同种配方将添加剂称量后球磨，烘干后在850℃左右进行添加剂缎烧，粉碎后分别在球磨机上球磨12、24小时，取一部分料浆进行粒度分析。然后按以下我公司氧化锌电阻片生产采用的工艺进行样品制备：添加剂称量一添加剂搅拌球磨（或球磨）一媛烧-添加剂搅拌球磨（或球磨）胶体磨混合（加氧化锌）一喷雾造粒-成型-排塑一预烧-无机绝缘层涂布-烧成-磨片-热处理-喷铝一有机绝缘层涂覆-电性能测试。所用氧化锌为工业优级，其余添加料为分析纯或化学纯。样品电性能测试在本公司高压试验室进行。

　　搅拌球磨机对ZnO电阻片烧成温度的影响搅抖球磨媛烧添加料的Zno电阻片在1220-1230℃达到*佳烧结温度。这主要是由于起始反应原料粒径越小、活性越高、越易和液相进行溶人-析出过程，从而在温度较低的情况下达到致密烧结。滚筒球磨媛烧添加料的原始粒度大、活性低，因此所制Zno电阻片的烧成温度高。每组试样取20片测试，试验数据取20片平均值。锻烧添加物的球磨方式，对于制造性能优良且稳定的氧化锌电阻片来说是很重要的。锻烧添加物搅拌球磨所制备的电阻片，添加剂锻烧后经搅拌球磨制得的氧化锌电阻片由于粉料颗粒细且均匀，烧结温度低，晶粒相对不易长大，因此电阻片单位厚度的晶界与晶粒数量多，从而使电阻片的电位梯度增大，同时使电阻片的残压比降低。由于搅拌球磨降低了2次球磨的粒度，改善了氧化锌与添加物混合成分的均匀性，且使粉料的颗粒分布范围窄、烧成温度低，减少了瓷体中大晶粒的数量，也就是说，大大的降低了氧化锌电阻片中内部缺陷的数量，因此提高了氧化锌电阻片大电流冲击及Zlns方波通流能力。

　　我公司自196年首次使用搅拌球磨机，技术改造以来，通过配方的优化、关键工艺的改进和新设备（尤其是搅拌球磨机）的使用，使电阻片的方波通流能力、方波筛选合格率和大电流冲击能力有了大幅度的提高，同时电阻片的其它电气性能也有所提高。虽然影响电阻片电气性能的因素是多方面的。这些结构的均匀性除决定于成型体密度的均匀性、烧成制度和炉内温差大小外，*根本的还是决定于ZnO与添加剂混合料成分的均匀性。