带动建筑器带动实验架

　　在钻进过程中，由于岩石的剪切，孔底或孔壁及钎杆领盘部位的摩擦对凿岩机产生外扭矩，从而影响钻进速度，这种扭矩随凿岩机的冲击特性、凿岩状况、推进力和操作技术而改变。运行试验台通过直流发电机对凿岩机钎杆施加一模拟恒定扭矩，在试验中尽量使钎杆转速接近实际凿岩转速，以保证其对正常运行状态的等效模拟。

　　推进装置推进装置由推进气缸和滑板组成，它的作用是给凿岩机施加一定的推力，以保持其正常的工作状态。推进气缸主要是施加足够的推力，减少凿岩机振动，保持其正确的工作位置。如果推力不足，凿岩机振幅将增加，同时引起打击点位置改变，活塞行程增大，从而导致冲击频率降低。

　　气路和电气系统气路系统由空气压缩机、调压阀、电磁阀、胶管等组成，供给执行机构动力。由空气压缩机送来的压气分为2路：1路经调压阀调压后送入缓冲器，控制缓冲器活塞；另1路则经另1调压阀调压后，通过一个3位4通电磁阀进入推进气缸，控制其进退。

　　微机测控系统微机测控系统硬件的基本构成如所示，它由电动凿岩机测控仪、计算机、打印机、冲击频率传感器、钎杆转速传感器、电流和电压传感器等组成。计算机和电动凿岩机测控仪组成了测控核心，其中含有高性能模拟数据采集/数字输入输出工业测控卡、模拟量信号调理放大板、开关量输出控制板、开关量输入检测板、三相AC电流/电压检测板及控制执行机构等一系列实现自动测控功能的硬件。

　　运行试验台微机测控系统硬件基本构成电动凿岩机测控仪既是测控系统的控制执行机构，又是模拟量/开关量前端采集处理机构。系统通过它实现对凿岩机和直流发电机进行接通或切断电源的自动和手动控制，其主要功能如下：1）参数只需设定一次，系统具有自动存档功能。2）可实现系统关键硬件的自检。3）凿岩机运行试验时间可在25999min之间任意设定。4）产生可控扭矩，并实现对电动凿岩机钎杆转速、电流、电压、冲击频率、扭矩等信号的自动采集、计算与处理，直至自动打印出测试结果。

　　试验结果对72台YDT-30型电动凿岩机进行了试验台和现场凿岩检核的对比试验。试验条件应力求使两者接近，采用的气垫压力和推进压力分别为012、0135MPa.其检测指标如下：1）冲击频率f3313Hz，此指标为电动凿岩机冲击机构工作是否正常的判定条件。2）钎杆转速n120r/min，此指标反映旋转机构的运行情况。3）空载电流I空<414A；负载电流5184A　　结论1）试验台采用缓冲和扭矩加载系统，并配合电动凿岩机测控仪、计算机和打印机模拟野外凿岩工况，实现了电动凿岩机运行检测的室内模拟，结束了电动凿岩机无检测设备的历史。2）试验台自1995年投入使用后，已检测了2000余台电动凿岩机，实践证明试验台检测比现场凿岩检核更科学、快捷、精确、省力、经济，利用测控仪和计算机进行监控，保证了检测条件一致，对电动凿岩机的质量有准确的判别能力。3）经过4年多的运行检核表明，其工作稳定可靠，操作简便，仪器具有良好的抗干扰能力。