冷却风网粉状物料经制粒机成形后，成为高温、高湿的软质颗粒，极易破碎，且不便保存。为了提高颗粒的硬度及改善其保存性能，必须进行冷却、干燥以降温降湿。颗粒的冷却和降温同时在冷却器中完成。冷空气流在冷却器内以一定的方式穿过物料层，与之进行热湿交换，*终使颗粒物料的温度接近环境温度，水分降至安全水分左右。要获得满意的冷却效果，除了选用好的冷却设备外，冷却风网还必需提供足够的风量、保证有足够的冷却时间，冷却时间长虽然冷却效果好，但影响冷却器的产量。因此，必须有足够的冷却风量。
风量过小，冷却常会不充分，产品呈现降温不足，湿度高而易发霉变质。但过大风量也会引起许多不良的后果。如：水分过度损失造成不必要的经济损失；物料骤冷，颗粒产生爆腰、内外冷却不匀，增加了物料粉化的可能性，造成产品含粉增加或颗粒外干内湿现象；风网的风量增加使风机的能耗增大等等。合理的冷却风量受许多因素的影响，如产品的配方、颗粒直径、环境温湿度及制粒机产量、物料含水率等等。
不同粒径颗粒冷却所需的*小风量很多资料上都可查得。风网设计时一般考虑各种情况中的较大值选定。显然，对于不同的生产条件，运行风量应适时调节。一般而言，生产大颗粒、含有糖蜜料及环境相对湿度较高（85%以上）时，应将其调大一些（高于一般情况5%15%左右）。在生产小颗粒及气候干燥时，应取较小风量。虽然，这给实际操作带来一点麻烦，但对于保证良好的冷却效果，避免不必要的经济损失是很有必要的。鉴于以上原因，在冷却风网中设置易于操作的风量调节机构，并根据生产情况调整风网风量是必需的。只凭调整冷却时间来适应不同的生产状况，常常会得不到理想的冷却效果。
风网中粉尘的沉积理想的风网其风管中是不产生粉尘沉积的，除尘器能高效地收集粉尘并能顺利地排出。但实际上粉尘在风网中产生沉积仍是较为常见的现象。其原因多为管内风速过低，水平段太长所致。饲料厂风网中粉尘沉积除了前述原因外，更为主要的是粉尘中粘附性物质的存在。如：含油脂较高的鱼粉、油粕和米糠等；高温高湿物料等等。沉积不仅在较长水平管内产生，弯管、较短水平管也有。粉尘的沉积，改变了风网的工作状况，长期不能清理还会在风网中发生霉变。实际生产中，应定期检查风管的积料情况，并能及时进行清理。而为了避免或减少物料在风管内的沉积，风网结构和风速必须合理。其中，尽可能使用较短水平管，管内风速保证在12m/s14m/s以上，某些地方甚至应达到16m/s以上；吸风罩处的风速却要尽量低（0.5m/s1.5m/s以下），以免携带过多的粉尘。另外，在可能产生沉积的管段应设置清理孔，以便在产生积料后能方便、及时地予以清除。
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