饲料生产中的关键环节是配料系统。因为配料系统的好坏不仅关系着配合饲料配比的准确性，而且，其生产时间的配置在一定程度上还影响着生产的正常进行。有些老饲料企业使用机电控制秤（如字盘秤等），这类秤承重传力体系是由杠杆、刀子、刀承构成的，这类秤随着使用时间延长，机械磨损加剧，其静态精度已大幅度的下降。而它的自控信号采自误差较大的感应开关，反应慢且不可靠，元器件易损坏，动态精度已不能满足生产的要求。近十几年发展起来的电子秤采用的是电子传感器，自身精度高，可达到万分之二，承重传力系统全密封，使用寿命长，不受外界气、电影响，电控制信号直接采自传感器，反应快，传递准确，与自控系统配合好。目前国内电子秤的静态精度可达到1F.S，正常使用其动态精度可达23F.S。对于生产全价配合饲料和浓缩饲料完全能满足生产的要求。因此，对于需要改造的饲料厂*好采用电子配料秤以提高配料精度。喂料器（即配料绞龙、叶轮式喂料器等）的传动方式也是保证配料精度的又一关键。
常用的方法有三种，都是在配料接近预定值时喂料器改变其运转方式来保证其称量精度。（1）点动，在配料接近预定值时，控制系统使接触器反复瞬间接通来控制电机的运转，以达到减小配料引起的误差。这种方法简单，是一般企业常用的方法，但其缺点是电器元件易损坏；（2）双速电机传动，在配料接近预定值时，电机由高速运转为半高速运转。该方法较点动先进，但双速电机价格较高且维修复杂；（3）变频调速器传动，变频调速器是一种先进的高新技术，它用改变电机工作频率的方法使电机平衡地转为较低的转速，以达到减小配料引起的误差，且其制动性能较好。普通电控系统用此方法改造大约只需增加50007000元，因此大中型饲料企业改造时，建议采用此方法用以提高喂料的准确性。仅采用上述方法还不够，为了保证配料精度，还要采用先进的计算机软件控制配料过程，弥补由物料落差所引起的误差，以尽可能地提高电子配料秤的配料精度。另外，由于原料众多，其容重不一致，因此对于喂料器的大小、转速、输送量，要根据物料的特性来选配，以达到*佳效果。配料系统采用电子配料秤后，其核心部件为微型计算机及其电子系统，因此为了防止电子元器件的损坏，应独立设置一套保护接地，以保证配料系统的稳定。
制粒原时产5t以下的成套设备中，有些没有设置制粒工段，随着饲料工业的发展，需要增加制粒工段，这在土建上需要改造，加建制粒工段的楼层或平房，与原车间相衔接，另在成品粉料提升后，加三通分配器，使其既可进粉料成品仓，也可通过绞龙、刮板或溜管进待制粒仓供制粒机制粒。冷却目前国内出现的逆流式冷却器，效果好。因此技术改造中尽量选用逆流式冷却器，冷却风量在压制44.8mm颗粒时，风量为22m
3/tmin，冷却时间56min，在南方温度较高时，冷却风量可增加10%-20%。风机的选取可根据气候、颗粒大小来考虑，还可通过调节风门控制风量。冷却风网中除尘设备应采用沙克龙，且应布置在风机后段，风管应尽可能短。分级制粒机在制粒过程中或由于产品的需要需将大的颗粒进行破碎，在生产过程中将产生一些粉状物料，为了保证颗粒饲料的质量，必须进行分级。振动分级筛对大流量的颗粒适应性差，用回转分级筛效果较好。
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