饲料生产技术与设施的研究分析

　　生产可靠。膨化饲料加工的关键设备―微粉碎机、膨化机和烘干机等在国内仅处于研制开发阶段，为此在微粉碎、膨化和烘干工序采用了双线布置的方案，提高了生产的可靠性和灵活性，避免了这些工序单线布置易造成的一机故障全线瘫痪的问题。加工成本低。粉碎尤其微粉碎是膨化饲料加工的能耗大户，一般占总动力的40%以上，采用了微粉碎前粗混合，微粉碎后进行重新配料计量、二次混合的微粉碎工艺，使传统微粉碎}_段的间歇批次粉碎变为连续微粉碎，显著地提高微粉碎的工作效率，并使生产操作更加方便可靠，从而降低了加工成本。颗粒外观质量好。把重型膨化机二楼面布置、烘干机一楼布置，使膨化后高温高湿颗粒直接落人烘干机，排除了高温高湿膨化颗粒极易变形、结块和堵塞问题。车间环境噪音低。粗粉碎机、微粉碎机及其配套吸风系统高压风机噪声很大，我们把粗粉碎机、微粉碎机布置在隔音室内，并在高压风机的出风口安装消声器，有效降低了车间噪声污染。

　　主要设备的选择及其注意的问题，粗粉碎设备锤片式粉碎机在普通饲料厂应用十分广泛，可选择它作为膨化饲料加工的粗粉碎设备，但由于膨化饲料需粉碎的细度高，使用筛板一般在小1.0-1.5左右，实际产量一般只有额定的35%-45%，选择机型时要注意有富余的产量。此外，采用加密筛板、增加锤片数量及加大吸风系统风机风压的措施，对于提高粉碎机产量，减少过粉碎和筛孔堵塞现象有显著的效果。微粉碎设备国内现有锤片式微粉碎机和无网式超微粉碎机两种，无网式超微粉碎机又分卧式和立式，卧式超微粉碎机一般不带分级装置，需机外配置分级设备。立式超微粉碎机自带分级装置，机内实。现分级、循环粉碎，粉碎效率*高，而且配套设备简单、布置方便，是较理想的选择。

　　电子配料秤设备国内电子配料秤精度已接近进口设备水平，但其元件可靠性和工作稳定性稍差，一般选用国产电子秤可满足膨化饲料加工的配料精度要求。在实际配套中配料螺旋可采用点动或变频调速控制，若把配料螺旋出口*末端的一个螺旋叶片由原来的单头改为三头，能显著提高配料螺旋喂料特别是每次配料称重完毕停机瞬间物料落下量（即俗称料柱）的均匀度，从而明显提高了电子秤配料系统的动态精度。混合设备膨化饲料加工除了原料粉碎细度要求外，还要求较高的混合均匀度，特别是高档膨化水产饲料，一般要求制粒前饲料混合均匀度CV值小于70。

　　为此，采用了二次混合工艺，一次混合选用大开门卧式环带混合机作为高档饲料的预混合，而生产普通膨化饲料则采用一次混合即可满足要求，二次混合选用双轴桨叶式混合机，利用双轴桨叶式混合机混合快捷、残留少和均匀度高（CV值可达5%）的优点，满足高档膨化水产饲料的高要求。混合粉料的筛理设备湿法膨化制粒与传统的环模制粒加工不同，膨化时物料在膨化腔内高温高湿高压作用下处于“熔融”的液体状态，膨化制粒是靠螺杆对物料产生巨大的液体压力挤出模孔的，被挤压物料粒度大小直接影响出模的难易程度，实际生产时，要严格控制人机前的物料粒度，防止粒度过大堵塞模孔。选用面粉厂使用的平筛设备配置在膨化制粒前，能有效对物料粒度把关。