内江电厂回环新型式锅炉作业的破碎机情态法

　　循环流化床锅炉及配套系统CFB锅炉结构主要特点410t/hCFB锅炉炉膛（W）14.12m（L）7.08m（H）30m.锅炉的主要特点是：炉内大量的床料和加入的燃料、脱硫剂石灰石粉处于流化状态燃烧，烟气携带的固体颗粒经高温旋风分离器分离，再经过高温分离器下部的U型虹吸密封回料器及密封回料管送回炉膛。循环的燃烧可使残余CaO再次利用。

　　该锅炉在炉膛底部4.5m标高处，有13.682m-3.968m的水冷布风板，板上装有5441个21.3mm不锈钢弯管型风帽，空气预热器后的一次风通过喷嘴形成高速气流，将水冷布风板上约65t的床料和燃料流化并提供部分燃烧空气。炉内烟气携带着固体小颗粒（大颗粒又回落到布风板上的密相区燃烧）经炉膛上部排出，进入炉前的2个7.5m17.6m的耐热式高温旋风分离器。分离出来的粗颗粒，经分离器下部的U型虹吸密封回料器和密封管返回炉膛。锅炉燃烧所需的煤分别送到每根回料管上，与分离的粗颗粒混合后送入炉膛，再次参与炉内燃烧，完成床料的循环。

　　锅炉配套系统一次风系统一次风由2台一次风机提供，锅炉额定负荷计算风量为237.62m3/s，计算压头为15989Pa.一次风系统的总风量为锅炉额定负荷计算所需风量的75%左右。锅炉额定负荷工况下，空预器出口风温220.从暖风器前抽出10%的一次风量作为冷却或输送介质。一次风的主要作用是：（1）70%的一次风送到炉膛下部的一次风箱，经水冷布风板上5441个喷嘴形成高速气流送入炉膛，以流化加热床料并提供初始燃烧空气。为了保证床料正常流化，避免沉积结焦，在任何负荷工况下，这部分风量不得低于215.08m3/s，即不得小于一次风总量的40%.

　　（2）20%的一次风通过布置在布风板上0.56m处的15个下二次风的喷嘴送入炉膛，控制燃料的分级燃烧。（3）从暖风器入口前抽出10%一次风量的未加热空气用于：给煤系统中回转给料机提供冷却介质和输送介质。风道燃烧器和启动燃烧器提供冷却介质。飞灰再循环系统提供输送介质。

　　二次风系统二次风由1台二次风机供给，锅炉额定负荷计算二次风量为23.94m3/s，计算压头为7350Pa.二次风系统总风量为锅炉计算所需风量的24%左右。二次风经过风机入口消音器、二次风机、暖风器、复式空气预热器，然后分成3个独立部分送入炉膛。

　　（1）60%的二次风量通过布置在布风板上3.06m及3.46m处的17个上二次风喷嘴送入炉膛，实现燃料的分级燃烧，使燃料在炉膛中的各处均处于低温还原燃烧状态，以降低NOX的生成。（2）35%的二次风量通过4个给煤点（对应4根密封回料管）送入炉膛，并作为煤的输送介质，同时起到密封和冷却作用，防止高温烟气经过回料管反串至给煤系统。（3）5%的二次风量通过布置在布风板上2m处的5台启动燃烧器送入炉膛。在启动燃烧器投运时，为燃烧器提供燃烧空气；启动燃烧器停运时，风门保留5%挡板开度，为启动燃烧器提供部分冷却介质。

　　底灰温度高原设计底灰冷却器出口底灰温度为300，经水冷螺旋降到190，用刮板输送机、斗链提升机将底灰送入底灰库。设计的飞灰和底灰比例为64.由于底灰冷却器冷却出力偏小，锅炉实际运行底灰份额偏大，有时达到总灰量的50%60%.试运期间，底灰冷却器出口灰温高达500左右，引起排灰不畅及底灰冷却器和水冷螺旋的冷却水严重汽化。