关于对分级破碎机的研究及破碎机理的探讨

　　转速低分级破碎机的转速低于80r/min，双齿辊式破碎机要想达到相同的处理量，其转速高达400r/min.众所周知，破碎齿辊的转速直接关系到它的磨损程度，即转速越高磨损越严重，进而降低设备的使用寿命，致使频繁更换齿辊，不仅增大了生产成本，而且影响生产。传动方式不同传统的破碎机是靠V型带传动的，缺点是设备占用空间大，动力配备受到限制，更由于其传动飞轮的直径在1m以上，单位机重处理能力降低，安全性能不稳定，国外的低速分级破碎机均采用齿轮减速器通过破碎机的小直径轴直接驱动，大大降低了设备的尺寸和高度，不仅可以提高功率的配备，加大设备的处理能力，而且减少了设备占用空间。

　　破碎机理不同就齿辊式破碎机而言，在经过破碎机后都会经受破碎或研磨，也就是说，大量的符合产品粒度要求的限下物料会遭受二次破碎，致使生成大量的过细粒级产品，分级破碎机则是利用煤的自然节理将其“劈”开，是真正意义上的破碎，入料中限下粒级部分会像沙子通过手指缝一样顺畅地通过破碎齿尖与齿肩的开口而不会遭受再破碎，所破碎的只是限上粒级入料，这不仅提高了设备的利用率，加大了处理能力，而且将过粉碎现象控制在*低限度。

　　分级破碎机的齿辊长度加大从结构上看，分级破碎机的齿辊长度较之辊式破碎机要大，造成这种情况的原因主要是破碎机增加分级功能以后，破碎机齿尖与齿肩或齿板与机箱边缘间用于产品通过的开口较小，因此，要想加大处理量，就必须增大齿辊的长度。优越的耐磨性能破碎机齿辊的耐磨性能是非常重要的。通常采用的提高齿辊耐磨性能的方法是对其表面进行硬化处理，但效果不理想，致使齿辊更换频繁。针对此情况，国外生产厂家采用炭化齿帽法，即在铸造破碎齿尖处焊接耐磨炭化齿帽，经改进后，齿辊的使用寿命是原来的三倍。简化了工艺系统配置分级破碎机可将原煤（粒径通常为1m左右）一次破碎至适于运输的粒度，因此，可省去许多预筛分系统，简化了系统配置。又因为取消了传动飞轮，使设备的高度降低，便于维护保养，大大节省了维护费用和系统配置费用。

　　另外，该机的产品稳定性好。经破碎的近似圆形的产品和限下粒径物料均可顺利通过而不会受到再破碎。产品粒度达到0～50mm。由于MMD型分级破碎机具有高处理能力，大给料口，*小过粉碎和产品粒度均整等其它传统破碎机不可比拟的优势。自问世以来，在矿业生产中得到广泛应用，其中50%在煤炭工业，我国安太堡、大同和准格尔等煤矿引进10多台MMD型分级破碎机用于原煤破碎。美国也有50余台MMD型分级破碎机用于密西西比河东部等露天煤矿。目前应用*广泛的是MMD750型分级破碎机。原煤处理能力5000t/h。FFE公司的ABOH型分级破碎机1998年，美国FFE矿业基建设备公司与有40年生产多系列煤用破碎设备的澳大利亚ABOH工程公司合资生产低速分级破碎机，同时，还与南非BUFFALO公司合资生产井下用分级破碎机。与MMD系列产品不同，ABOH系列分级破碎机的辊心可视入料上限粒度选择。例如在地面破碎上限粒度1m的原煤时，辊心距应为1m左右。