加强笼式粉碎机加工能力的方案

　　由设计结构看，大笼轮外层钢棒有个，分布圆直径中内层钢棒个，分布圆直径中小笼轮外层钢棒个，分布圆直径中，内层钢棒个，分布圆直径中。由于它们转数相同，配用电机功率也相同，很明显，大笼轮所受阻力比小笼轮大实际运行中，根据电流表显示数据，当大笼轮电机电流达到时额定电流，小笼轮电机电流只有左右，从小笼轮负荷情况看，生产能力还有潜力可挖。当煤块从进料口进人小笼轮散料轮上，由笼轮带动旋转，产生向外离心运动，在向外的过程中逐渐被粉碎。经粉碎的煤*终要从下料槽落下，而煤要从中部落到下料槽，必须要穿过大笼轮个钢棒，小笼轮个钢棒高速逆向旋转组成的四道“圆栅栏”。

　　我公司一期和二期工程的焦油蒸馏装置使用的台真空泵均为日本产型往复式真空泵，该泵的气缸直径，行程，进口管直径，转速，流量，*高真空度，*大轴功率。由于真空泵抽出的不凝性气体夹带有腐蚀性气体，且温度较高，经冷却器冷却后有部分冷凝，在真空泵的进出口阀片、阀弹簧、阀座垫片和气缸顶端等地方沉积粘性物质，致使泵的工作性能下降，严重时会造成阀片、弹簧和垫片的损坏。为此，每周需清扫一次，在气温较高的夏秋季节，每周需清扫二次。另外，该真空泵在操作时产生的脉冲易使主塔真空度产生较大的波动。不仅维修工作量大，生产成本高，而且常因此而影响正常生产。

　　液环式真空泵的使用情况国内生产的液环式真空泵一般只适用于抽吸无腐蚀、不溶于水和不含固体颗粒的气体，若用于焦油蒸馏系统，并用水作为液环式真空泵的循环液时，可溶解不冷凝性气体中的少量可溶于水的介质，以减轻真空泵的负荷，故只要将与腐蚀介质接触的部件材质更换成不锈钢，液环式真空泵就完全可代替型真空泵，且操作平稳，不会产生脉冲，维护工作量少，价格低。在国内，由于在焦油真空蒸馏装置的生产操作中还没有使用液环式真空泵的先例，为此，我们与生产厂家协商，吸取了泵的优点，对液环式真空泵结构作了适当改进，并将与腐蚀介质接触部件的材质改用不锈钢。

　　**台液环式真空泵投产，在连续运行的年多时间内，没有出现过任何故障，也未进行过解体清扫，主塔塔顶真空度稳定，取得了极为理想的效果。为此，我们采用了下面改进措施。调整大小笼轮的负载率，保证大笼轮电机皮带轮有足够的传动包角，经反复比较验证，*终将大笼轮电动机皮带轮直径由降为，转速降为原来的，实际运行证明，大小笼轮负荷基本平衡。减小磨擦面积以减小阻力矩。具体方法是，用直径的螺纹钢制作个形架，对称固定在大笼轮上，在小笼轮一侧固定一段钢筋。所加钢筋象一个刮煤器，每转周就刮出宽的空间，在运转中只有钢筋和机壳间的煤相接触，面积很小，而整个转子的大面积不与煤挤压磨擦，从而使阻力大大降低，在同等人煤量时，电机电流大大降低。在电机同样达到额定电流时，粉碎机生产能力比原来大大提高。节能效果经上述改造后，笼型粉碎机生产能力从原来的左右提高到，粉碎细度达以上。不但粉碎机开机时间和耗电量大大减少，而且整个配煤系统开机时间约减少了，节约了大量电能，同时也减少了设备的磨损。此项技术改造共计万元。初步计算，年节电费万余元，个月即可收回投资，经济效益十分可观。改造措施可供设备制造厂设计参考，也可为兄弟厂家借鉴。