作用粉碎机特性的相关原因探讨

　　锤片从筛面经过时，带动周围料流同向运动，若在转子轴向增加锤片数量，则对料流的带动作用会增强，同时，在进行细粉碎时，轴向增加锤片数量会提高全速区的粉碎效率。粗粉碎时，全速区主要进行筛分作用，因为料层较厚，随着不断地筛分，大颗粒会聚集于筛面，阻碍出料，且形成内层物料的过度粉碎，浪费功率。若在锤片排布中加入一些加长锤片，对筛面上料层进行翻动，将增强筛分能力，提高粉碎效率。锤片的磨损加速区进行的是以击碎为主的粗粉碎，全速区进行的是以磨碎为主的细粉碎。在加速区，锤片的主工作面为侧面，因此要求侧面的材料或堆焊层具有较高的韧性、耐冲击性；在全速区，锤片的主工作面为端面，因此要求端面的材料或堆焊层具有较高的硬度、耐磨性。实际上锤片是一种综合的磨损，以粗粉碎为主的锤片，对其侧面的要求高于端面，以细粉碎为主的锤片，对其端面的要求高于侧面，这样，可以保证锤片合理均匀磨损。

　　筛板上筛孔的排布筛孔相对于转子旋转方向有2种排布方式，一种为孔距平行于旋转方向，称为A向；一种为孔距垂直于旋转方向，称为B向。A向筛板的筛孔排布易加工，但筛孔间隔排列，筛分效果差；B向筛板的筛孔排布开孔率均匀。在相同条件下，B向筛板比A向筛板产量提高20%-30%。筛板的磨损筛板磨损后，筛孔的边缘变钝，筛分能力将会下降。因为筛孔的锐边起到与物料碰撞、摩擦的作用，且阻止物料越过筛孔。当筛孔的边缘变钝后，物料容易从筛孔上滑过。所以新筛板应将毛面朝着转子安装使用，利于出料。并且要注意改变转子工作方向，使用筛孔的另一锐边，保持原有生产能力。当两个锐边都磨钝后，可以将筛板翻面使用，这样既充分利用了筛板，又不影响生产效率。对尺寸越小的筛孔而言，筛孔锐边对筛分能力的影响更为明显。1.0mm筛孔的新筛板比锐边磨损后的旧筛板产量会高出50%左右。为增加筛板的使用寿命，通常还需对筛板进行渗碳、氮化等提高硬度的热处理。总之，粉碎机的性能是由多方面的因素决定的。用不同的锤筛间隙进行粗细粉碎，并可通过对吸风量、锤片排布、二次粉碎室、筛板开孔率及排布方向等的调整使粉碎性能达到*佳值。