加强破碎机锤头运用期限的措施研究

　　在受到冲击时吸收大量的抗凿削式磨料磨损的能力，但由于高锰钢没有硬质相，其耐磨性难以大幅度提高。改进措施从影响锤式破碎机台时产量的因素可知，当破碎机选购定型后，破碎机转子的长度、锤头重量、转速及加料情况也已固定，矿山石灰石的物理性能也因采矿点的固定而变化不大，要提高锤式破碎机的台时产量，只有减小进料粒度和扩大卸料蓖条间隙。在控制石灰石破碎后的粒度变化情况。经过多次调整试验。经过改造，增加了蓖床的总间隙面积，提高了排料速度，使破碎后的物料能及时排出，消除了物料“闷腔”现象，减小了锤头的磨料磨损。蓖床改造前后出料的粒度对比情况用―高铬合金耐磨堆焊焊条堆焊锤头，利用高铬合金中的硬相质，几提高锤头表面的硬度，锤头的芯部仍保持原来的奥氏体，具有较高的塑性和韧性，克服了锤头硬度高韧性差易断裂和韧性好硬度差不耐磨的缺陷，经过不断的实践摸索，总结堆焊经验，改进堆焊工艺方法，解决了堆焊合金与锤头母体粘合不牢及堆焊后的合金易发生龟裂的困难，在锤头打击端面堆焊高度，厚度一耐磨层在底面堆焊宽，堆焊后的锤头使用寿命得到大幅度的提高。

　　改造前改造后经对比分析，改造后的出料粒度虽然有了增大，但的石灰石仅占总量的，能满足石灰石低于总量的的生产要求。根据现代磨擦学理论，具有良好的抗凿削式磨擦磨损的材料必须具备，从锤头的理化分析可知，不论采用铸造或锻造锤头，由于高猛钢本身没有硬相质，其耐磨性难以大幅提高。国外也有采用分体铸造打击端面与底面采用硬质合金，母体采用高猛钢的粘合锤头，但目前还不能很好地解决硬质合金与高猛钢的粘合。因此，我厂对高猛钢锤头进行耐磨堆焊试验。由现代磨擦磨损学理论可知，必须具备客观硬度的堆焊合金才有良好的抗凿削式磨料磨损，但并非是有高的客观硬度就耐磨损，单纯依靠马氏体获得的客观高硬度堆焊金属，由于马氏体本身硬度低于通常磨料如石英的硬度，耐磨性并不好。贝氏体之类的组织不具备耐磨擦磨损性能，锤式破碎机经过改造后，提高了破碎机的运转率，减轻了维修工人和操作人员的劳动强度。