旋回破碎机于砂石料加工上的运用

　　运行人员在交接班设备检查时，在润滑油箱滤网上发现了破碎的螺栓、碎铜片等，避免了一起重大设备事故的发生。如果此次运行人员没有按规定检查设备，将会造成旋回破碎机主轴运动部件全部损坏的事故，国内又没有配件，整个工程的进度将严重滞后。设备投人使用后，可动圆锥磨损曲线不正常，下凹环磨损不均匀，易损件寿命短。经过观察，发现主要原因在于皮带机到旋回破碎机之间的溜槽以及进料量上。原设计的溜槽结构中石料对破碎机的衬板冲击大，而且落料无法在破碎腔均匀布料。我们参照斯维达拉公司介绍的旋回破碎机给料装置结构将溜槽结构改造成箱式给料装置。溜槽形成料衬，减少了溜槽的磨损，物料冲击小，旋回破碎机腔内布料均匀，衬板磨损均匀。在使用该设备的过程中，我们也摸索了一段时间。设备刚投人使用时，可动圆锥上部基本没有磨损，下端磨损非常快，石料经过破碎腔形成瀑布式流动的物流，在下端形成一条磨损带，造成可动圆锥使用寿命很短。

　　经过观察、分析，原因除了石料坚硬外，另外一个重要原因是没有挤满给料，造成石料直接冲击，磨擦衬板，没有达到层压破碎、衬板均匀磨损的目的。通过调整给料量，实现挤满给料工艺条件后，衬板磨损均匀，衬板寿命大大提高。旋回破碎机从年月日以来已有次突然停机。突然停机后，由于旋回破碎机不能带负荷启动，每次都要用约的时间去清理破碎机内的骨料，给运行造成很大的影响。经过我们较长时间的观察和分析，认为原因之一在于铁件进人破碎机造成过载自动停机，另一个原因是润滑油开关精度高油平面士便会动作，油箱由于挂吊在主机机架上，破碎机有振动便会造成润滑油回油量不足的误动作而突然停机。我们把油箱跟主机机架脱离后，基本不再出现突然停机现象。原设计在半成品出料皮带机皮带机的机头上安装有一台型除铁器，在设备刚投人使用时，挖掘机斗齿等锰钢杂铁还能在破碎机、皮带机上发现，造成破碎机停机，经过用锰铁作试验，发现除铁器对锰铁吸力极弱，对斗齿等根本吸不住。后来在旋回破碎机之前的一条较长的皮带机上安装了金属探测报警器，确保了设备的安全运行。