误差粒级分级粒径的正交试验结果用误差粒级分级粒径作为目标值的正交试验结果是：影响误差粒级分级粒径的顺序是B>C>A>D，即转子转速的影响*大、二次风量的影响次之、加料量的影响更次之；*优工况为B2C2A1D2，即转子转速为*大4260r/min、二次风量为*大8m3/h、加料量为*小4.2kg/h，三次风量为4m3/h.在*优工况下，*优工程平均即达到的*小误差粒级分级粒径为2.25Lm.
分级机实际分级粒径的回归分析用*小二乘法对正交试验结果进行回归计算，得实际分级粒径D50的经验回归公式：D50=e10.667n-1.271F0.474Q2-0.188上式的线性相关系数为0.899，置信度为95%.由上式可见，实际分级粒径随着分级机转子转速n的提高而下降，随着分级机的处理量亦即粉碎机加料量F的增加而增加，随着二次风量Q2的增加而有所下降。该公式可用于指导超细粉碎分级系统工业化生产调试，克服分级机分级参数设置的盲目性，也可实现计算机自动控制，以及实现根据用户要求的目标粉碎。
分级机内腔流场的数值计算<6、7、8>分级机内腔的流场为复杂的气固二相流。本文从忽略微粉影响的气流场入手，采用PHOENICS流体力学数值计算程序，模拟分级机内腔流场。PHOENICS数值计算程序由计算传热与流体力学的开拓者、英国著名教授D.
本文采用三维湍流J―E双方程模型处理分级机内腔的气流场情况，用五孔球形探针对分级机内腔的气流场进行测量，并将测量结果与计算流场相比较<9、10>。在进行数值计算过程中，作如下假设：（1）分级机内腔流场为充分发展流，流场视为对称分布。由于分级机内腔属于回转体，经过较长时间的运行后，其内部气流场将达到稳定轴对称分布；（2）不考虑分级机机身的传热影响；（3）忽略气流切向入口对附近流场形成的三维影响。计算截面选在远离入口、并与入口处成180°的地方。事实上，入口仅影响其附近较小的空间区域；（4）气流场不可压缩，贴近壁面的气流满足无滑移理论。
为轴向速度与径向位置的关系，为切向速度与径向位置的关系，为径向速度与径向位置的关系，为分级机内腔的静压沿径向的分布情况。上述图中R为分级机内壁半径，ro为分级机转子外半径，r为分级区被测点的半径。
轴向速度沿径向分布由可见，轴向速度，在靠近壁面处，沿壁面向下；在靠近转子处，沿轴向向上。转子旋转速度的改变，对气流的轴向速度的影响不明显。由可见，在转子外侧与机身筒体之间，切向速度沿径向分布径向速度沿径向分布静压力沿径向分布当转子转速为零时，靠近筒体处速度*大；随着转子转速的提高，由于转子转动引入的切向速度导致切向速度增加，切向速度在r-roR-ro=0.4处，即距转子外侧0.4（R-ro）处达到*大。
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