破粉碎设备、混合配料设备新型式整合作业方略解析

　　公司一直将破粉碎设备、混合配料设备、成型设备这些关键工序上的设备列为A类重点设备，除进行正常的操作、维护、点检管理外，还制定了/重点设备精度标准0和/设备精度检查考核办法0，对影响设备精度的各零部件的磨损量、间隙、摆动量规定了严格的标准，设为精度质量受控点。

　　例如：破粉碎设备的出料粒度直接影响产品的产量和理化指标，对圆锥破碎机的破碎壁轧臼壁工作区间隙、架体水平倾斜偏差、架体与支承套间隙、支承弹簧压缩量和负荷工作时动锥转速等进行精度质量控制。成型设备不但影响产品的内在质量，还直接影响产品的外观质量，对压砖机的压头滑片与机身镶片间隙、压头接触料跳动量、螺杆垂直度和机身镶片垂直度、机身平台平面度、螺旋杆和螺旋套的磨损量等进行控制。由专检员每天进行检查，填写精度合格率检查记录卡，一一记录设备编号、设备名称、精度标准、控制周期、设备操作人和检查人等，以利追踪。凡A类设备检查人必须按精度标准要求进行控制，达不到要求时，及时安排维修，确保设备精度满足工艺精度要求。

　　坚定不移地推行以设备点检为基础的状态维修、预知维修设备维修发展到今天，已经从事后维修的欠修和以修理周期为基础的计划维修的修理过剩，发展到了以设备点检所掌握的设备状态为依据制定维修计划和标准的预知维修时期。为了强化这一科学有效的现代化维修方法，制定了5设备点检制度6和5生产设备点检标准6.对A、B类设备执行生产岗位操作工人点检和专检人员专业点检；对C类设备执行生产岗位操作工人点检。

　　设备点检中的重要一环，是操作工人的日常岗检，要求操作工人除熟练掌握设备的安全操作规程和工艺规程以外，还必须依靠人的五感（视、听、嗅、味、触）对设备运行状况进行简易诊断，并认真填写点检记录卡，把岗检工作和岗位工人的经济责任制挂起钩来。经过努力，各生产岗位基本杜绝了不按点检规定进行日常点检并据实填报点检记录的现象。

　　建立有效的内部约束激励机制为提高设备管理各项规章制度的运行效果，落实完善了设备检查考核体系。制定了/设备管理考核办法0，明确了设备管理目标考核、设备检修考核、设备事故考核、设备检查考核、设备管理奖罚的程序和标准。使设备管理工作有的放矢，做到了法制化管理。机械动力部成立了检查班，对各二级单位设备操作、点检维修工作进行巡回检查。

　　为了设备投产后管理与维修和先进装备技术的消化吸收，由精通设备管理与维修的专业设备管理服务部门机械动力部负责管理工作。主要工作内容包括：设备规划方案的调研、制定和论证；设备市场货源调查和信息的收集、整理、分析；设备投资计划的编制、费用预算、实施程序；设备采购、订货、合同管理；自制设备的设计、制造、安装、调试运转；设备投资效益分析、评价和信息反馈以及正式转入公司固定资产管理。设备前期管理与后期管理形成了完整的设备寿命周期管理循环。