新品类次级干燥设施作用悬化物质内材料的破碎作业

　　悬浮聚氯乙烯树脂干燥试验悬浮聚氯乙烯（S-PVC）树脂在我国的总产量约有几十万吨。其干燥装置的经济效应非常可观。S-PVC是热敏性多孔性粉末，干燥过程可分成面水汽化和内部结合水扩散的不同控制阶段。由于结合水从缝隙扩散到颗粒面而汽化所需时间比干燥面水分所需时间长一百到几百倍，所以国内外一般都采用二级干燥装置。**级为气流干燥，大风量、高温、快速（约2s），使含湿量降至2%～5%.第二级为卧式多级流化装置。停留时间10余分钟，使含湿量*终降至<0.3%.也有只用卧式多级内热式流化床装置，干燥时间长达2h.上述装置的缺点是投资大或生产效率不高。我们根据S-PVC的干燥工艺特性，采用SFD-SMTD二级装置进行试验。该装置的主要设备参数如下：加料器―<500，5r/min；输送器―7～43r/min；SFD―<300×2000；SMTD―<400×1000；旋风分离器―<300.每批试验物料约40～50kg。试验数据。

　　试验数据明：SFD-SMTD二级干燥装置对S-PVC树脂干燥是很合适的。一是*终含湿量≤0.3%；二是树脂白度完全达标；三是相对于卧式多级流化床而言设备投资小；四是相对于气流干燥装置而言设备体积小，又能缩短干燥时间（相对于多级流化床），从而提高产量。这在聚氯乙烯行业是一项新技术。试验中热风出口温度尚可进一步降低以使热效率达到60%以上。

　　操作控制合理选用进风温度，在物料特性允许的范围内，选用*高含固量和*高进风温度，在高于露点的安全范围内合理降低出风温度。如此，可达到*高效操作。一定的物料，在进风温度确定后，合理选用风量，并且调节加料量，尽量增加物料滞留量，从而增加热容量，这样既能维持操作稳定又能提高热效率。

　　本干燥器如用于医药工业的药品成品干燥时，除考虑干燥单元的合理性外，尚需考虑干燥后药品的均匀度、黑点、异物及卫生学指标等要求，因而在设备设计和安装时，要根据药品的具体工艺要求，选择相应材质，采用良好的密封结构，整套装置要易于清洗、消毒或灭菌，并且便于操作、维修和保养。干燥用热空气需经净化处理，以符合GMP规范的净化要求。