无致癌化革料专门物质的研发

　　国内有数家厂家研制开发皮革专用染料，特别是开发研制无公害多功能染料，现约有50个品种，但是无论从使用性能、产品质量和数量以及产品价格等方面综合考察，大多较难满足国产各种高档出口皮革制品对染料的要求。根据全行业皮革业健康持续发展的需要，必须选择性能优异、价格低廉的国产无致癌皮革专用染料品种，以适当规模生产，满足出口皮革制品的需求。

　　PGD系列染料适合出口制品的染色目前，国内皮革专用染料生产厂家很少，无致癌芳香胺皮革专用染料的生产厂家更少，现有染料产品产量和质量均较难满足皮革行业未来发展的需要，有的染料色光不正，有的染料上色率不足，如黑色绒面革染不黑等问题，长期困扰着我国许多制革企业。为此，为了出口产品的需要，只好花外汇来进口国外皮革染料。由于国外染料价格相当昂贵，普遍比国产同类染料要贵3～4倍。使用进口染料，皮革制品的质量、档次达到了高档水平，也满足了出口产品安全卫生的环保要求，但新增加的染色成本影响了制革企业的经济效益，制约了皮革制品在国际市场的竞争力。而PGD系列染料，尽管用量上要增加1%，但其价格只有国外进口同类染料价格的1/3，是具有明显竞争优势的国产优质染料。多年来，我国出口产品多以中、低档产品为主，皮鞋出口平均单价一直在5～10美元间徘徊，出口皮衣单价也只有30～40美元。

　　如果我们的产品质量能普遍地提升一个档次，那么总体出口创汇的经济效益将会大幅度的提高，因此，包括染料在内的皮革专用化工材料向高档化发展，开发高档优质国产皮革专用染料是行业发展所必需的。

　　目前必须从增加品种和数量上尽快满足国内皮革生产企业生产高档皮革的要求。PGD染料生产工艺情况生产过程包括1合成步骤，设备为反应釜；o过滤步骤，设备为一套板框过滤机；混捏步骤，设备为一台混合机；干燥粉碎步骤，设备为一台干燥粉碎机；包装步骤，设备为一台真空包装机。

　　环境保护及劳动安全情况生产过程中只有在过滤步骤需排放少量的水，水中只含有少量氯化钠，没有任何有害成份。在生产操作中要求注意防尘，在接触酸、碱的地方操作人员要带胶皮手套。