较新型破碎机减弱程序的预设

　　不论阻尼率大小，当R>2时，T<1，且随着R的增大，T逐步减小；但当R>4.5后，T的变化趋于平缓。所以，在隔振设计时一般取R=34.5.在R<2时，阻尼有助于提高减振效果，但当R>2时，阻尼反而会降低隔振效果。所以在隔振设计中一般不人为加入阻尼。

　　粉碎机隔振设计的步骤确定隔振系统的总刚度k首先，确定粉碎机总质量M和工作的角频率X，并取R=34.5；然后，按下式确定隔振器总刚度k的取值范围：k=0.05MX20.11MX2选择隔振器的规格型号粉碎机一般采用多个橡胶隔振器并联，其刚度分配原则为：隔振器对粉碎机质心的支承力矩之和等于零。如果隔振器刚度对称布置在粉碎机质心两侧，共并联Z个隔振器，则每只隔振器的刚度取值范围为：kc=（0.05MX20.11MX2）/Z然后，根据所选标准隔振器（一般为橡胶隔振器）的刚度系列，在式确定的刚度范围内选择隔振器型号，这样总的隔振刚度k和隔振系统的阻尼率F（橡胶隔振器的阻尼率一般为0.050.1）也就随之确定。通常选用轴向刚度和径向刚度相等的橡胶隔振器，以使粉碎机在铅垂和水平方向都有较好的隔振效果。

　　粉碎机传给基础的载荷粉碎机转子的动平衡精度G在制造时有一定要求，如要求精度为G16，即为G=eX=16（mm/s），所以粉碎机转子可能产生的*大激振力幅值为：Fmax=mXG@10-1可能传给基础的*大载荷幅值为：FTmax=FmaxT上述Fmax的计算没有考虑锤片的质量差、磨损的不均匀和物料不均匀等因素，所以FTmax可能会大于计算值，实际设计时可用安全系数加以考虑。

　　粉碎机工作时的振幅上述隔振设计的目的是减小粉碎机传给基础的载荷，它是以增加粉碎机的振幅为代价的。根据式和可知，当R>3时，粉碎机可能产生的*大振幅为：YmaxUme/M=mG/（MX）式可见，提高粉碎机转子的动平衡精度G，是减小FTmax和Ymax的有效途径。

　　粉碎机的瞬态振动前述分析的是粉碎机稳定工作时的情况，由于粉碎机的工作角频率X大于隔振系统的固有角频率Xn，所以粉碎机在启动和停车时，必然要通过共振区，当X与Xn接近时，隔振系统将处于共振状态，粉碎机振幅将明显增大。但由于启动或停车速度较快，转子在共振状态下的运转时间较短，振幅增长有限，一般为Ymax的35倍。

　　验算隔振器的静变形Dst隔振器的静变形Dst是指粉碎机静止时，在其重力作用下隔振器的压缩变形量：Dst=M/K为了使粉碎机在*大振幅（通过共振区）时不与减振器脱离，应保证Dst>5Ymax。如上述设计不能满足此条件，可降低减振器的总刚度k.