矿物粉料破碎完成整体化实践探讨

　　在矿物超细粉碎的同时，实现表面改性处理是可行的。在超细粉碎过程中，伴随矿物颗粒细化过程产生的粉碎机械力化学效应，能够导致矿物表面活性提高、相间反应增强，因而可实现高效改性<1>。

　　超细粉碎时，导致颗粒粉碎断裂的*小应力与表面自由能成正比。显然，降低自由能可使断裂粉碎的*小应力降低，使粉碎变得容易、效率提高。但超细粉碎过程中，伴随颗粒细化，表面获得了很大的自由能；经改性处理，矿物表面因吸附低能的改性剂，表面自由能又被大幅度降低。所以，采用超细粉碎改性一体化新工艺，可达到超细粉碎和表面改性相互促进、提高生产效率和产品质量的目的。

　　为了实现超细粉碎改性一体化新工艺，必须对现有超细粉碎设备进行改进，即设计一种装置，在超细粉碎的同时，能够实现表面改性剂粒子细化、均匀地包覆在超细粉体颗粒表面并达到改性的目的。

　　矿物粉体样品与表面改性剂实验用矿物粉体样品，是325目重质碳酸钙粉；所采用的表面改性剂，为工业上通常使用的表面改性剂等。

　　实验条件为更好地分析超细粉碎改性一体化新工艺的效果，采取与传统工艺（即先超细粉碎，然后再在高速强力混合机上边加表面改性剂、边搅拌，进行表面改性）产品相对比的研究方法。各研究样品的实验条件，见。

　　结语1热分析结果证实：超细粉碎改性一体化新工艺生产的改性产品，其表面改性剂*终分解氧化温度都比传统工艺生产的改性产品高100左右，说明超细粉碎改性一体化新工艺的改性效果更好。

　　2红外光谱分析证实：超细粉碎改性一体化新工艺生产的改性产品，其IR谱出现的表面改性剂红外吸收带明显多于传统工艺产品，且吸收带尖而锐、分裂清晰，说明新工艺生产的产品表面改性剂与矿物表面结合的牢固程度高于传统工艺的。

　　3热分析、红外光谱分析均证实：表面改性剂的加入位置，即表面改性剂胶体粒子化装置在粉碎机上的安装位置，应以改性目的、确保表面改性剂与矿物颗粒能充分反应、结合牢固为指标来确定。只要表面改性剂胶体粒子化装置位置安装适当，完全可实现矿物超细粉碎改性一体化新工艺，而且新工艺生产的改性产品优于传统工艺生产的产品。