利用计算机控制破碎机安全运行

　　系统组成:本系统由室内设备和室外设备两大部分组成，室内设备以工业专用微机为核心，包含模拟显示屏、操作台、报警装置等，对于系统的开机、停机、自动/手动切换、报警、量值显示等均在盘面设有指示，便于人们操作和监视设备的运行。室外设备包括检测装置、仪表、被控对象等，室内、室外设备通过控制柜内输人、输出模块进行电气联系和隔离。

　　检测装置及仪表实现生产过程自动控制的前提条件是要将被控对象的各种状态参数经检测装置及仪表连续不断采集并输人到计算机中，计算机经过逻辑判断和运算后输出控制信号，使被控对象作出相应的动作，破碎系统的主要检测参量有电动机功率、液压缸压力、排矿口尺寸、润滑油温度和给矿量等，它们通过各自的检测装置信号输人到计算机中，计算机处理后输出给执行机构控制对象，以满足控制要求。

　　当发生紧急事故时，岗位人员能在胶带机沿线任何部位拉绳或在现场各定点位置强制停机，防止事故进一步恶化。检测排矿口大小，以判断矿量的多少。程序设计为了充分发挥破碎机的能力，达到提高处理量，降低产品粒度，以实现“多碎少磨”的目的。

　　控制策略是：以恒功率控制为主导思想，采用调节排矿口大小为主，调节给矿量多少为辅的控制。另外，各设备的保护功能必须有报警和停机两种方式，各破碎系列必须按工艺过程及设备性能规定的顺序相继起动和停机。

　　程序的设计采用模块化设计，各模块分工明确，易于编写，易于理解。从安全运行的角度出发，程序上采用多层次联锁结构，提高了系统的安全度。

　　本系统稳定可靠，达到了设计要求，具体表现在：（1）利用检测仪表和R二机组成的PI D控制回路，适应性强，扩展性好，稳定性高。（2 ）系统性能良好，操作方便直观。（3）从*优控制的原理出发编制软件，*大限度地减少了设备的空转时间，提高了设备的处理能力。（4）自动化程度和可靠性的加强，不但提高了生产效率，而且由于减少人机接触，大大降低了事故的发生。同时，将岗位作业改为集中操作、现场巡检，改善了劳动条件。（5）利用现有主机，通过适当的扩展，可以推广到其它领域。