微型构架细小颗粒破碎器械和探讨

　　本设备综合以上各种磨机的特点，采用了挤压和双向剪切的破碎机理，物料在破碎区受到强大的复合力的作用，使得粉碎效果更佳、物料温升更低。经过对物料的粉碎试验表明，与国内其他同类产品比较，该样机在破碎机理上具有独创性，在结构上具有先进性。该样机运转平稳，破碎效果明显，粒度分布窄，物料温升低，关键件寿命长。

　 为一物料颗粒单元体在破碎过程中的受力图，当单元的八面体切应力和应变速率达到一定程度时，物料被粉碎。对于呈纤维状的物料，采用双向剪切和挤压祸合作用效果为*佳。因此，本设备中采用挤压与双向剪切祸合作用的破碎机理。

　　物料颗粒进入粉碎区的瞬间，在挤压和双向剪切的联合作用下，其运动状态和应力状态产生剧烈变化而粉碎。粉碎过程是使物料破裂并产生新表面的作业，其功耗转化成物料的内能和表面能。图3示出了本设备的物料粉碎区和物料的循环过程，采用两个外接触的圆柱形挤压辊形成呈矩形分布的狭条粉碎区，物料每经过一次粉碎区为一个粉碎循环，通过分选器和螺旋输送器实现物料的自动分选循环，通过调整螺旋输送器的旋转速度使粉碎和输送达到匹配协调。

　　给料速度通过调整转速nl并由nl、n2和物料自重祸合控制，粒度越小，给料速度越小。粉碎过程中所消耗的能量一部分转化成产品的内能而发热，引起物料升温，对于温度敏感性制品，控制粉碎过程中的温升是非常关键的。因此，本设备采用两个外接触的圆柱形压辊，物料在瞬间通过该粉碎区，从而通过减少粉碎时间来有效地降低温升。此外，本设备还具有强制冷却控制系统，以实现循环冷却，针对不同的物料材质，依靠调整冷却液流速和冷却介质温度实现温度控制。

　　在粉碎过程中，两挤压辊之间间隙的大小和粒度要求调整，挤压力的大小应根据物料的不同硬度方便地调整，并可依据粉碎过程中进料和出料颗粒的大小在一定范围内调整，并进行*大挤压力阑值设定以避免机器卡死。挤压辊间的相对线速度和轴向振动速度直接影响到破碎的效率。挤压应力通过挤压力自适应调整机构确定，切向的切应力是由挤压辊与物料颗粒间的摩擦提供的摩擦力产生，轴向的切应力由起振装置驱动的轴向振动引起的压辊与物料间的摩擦力产生，起振装置的振幅及频率可连续调节。物料粉碎区及物料的循环过程本样机对玉米渣、膨润土、骨粉等材质的物料进行了破碎试验，试验参数如下：1物料为玉米渣（硬且韧）：进料粒度<3mm；挤压辊转速nl=72r加in，n2=760r/mln：挤压辊轴向振动振幅A=12m，振动频率f=20Hz。

　　结论本样机适用于日用化工、制药、塑料、涂料、饲料及非金属矿的加工，额定功率8kw，进料粒度延5mm，破碎过程中物料温升在20℃以下，挤压辊寿命在400oh以上。