矿厂环保减损的制作实施

　　对辊破碎机随着生产发展，原碎矿系统暴露出许多问题粗碎设备颗式破碎机满足不了采矿场扩大生产能力，提高生产效率及出矿块度增大的要求，细碎开路保证不了磨矿给矿粒度原碎矿流程*终产品粒度十大于巧，严重影响磨矿生产能力的提高和生产成本的降低原矿采用少、工倒矿和少、工破大块，劳动强度大，条件差，安全事故多设备陈旧，数量多，故障多，消耗大，能耗高，维修占工作时间的银山西区铜金硫矿带的开发，需在现有选厂基础上扩建铜硫矿石生产系统，原碎矿系统难以同时完成铅锌矿石、铜硫矿石以及当时仍存在的铜铅锌三种矿石的处理。

　　为了改善碎矿系统劳动条件，降低碎矿产品粒度，提高综合生产效率，降低选矿成本，对碎矿系统进行了全面改扩建。更新改造浮选机，提高选矿技术经济指标标差，设备台数多，布置分散，检修维修工作量大，给正常生产带来多重影响。新工艺选铅，锌硫混选和铜硫混选作业选用XCF一8和KYF一8浮选机联合机组，选铅精选作业，锌硫分离和铜硫分离作业选用SF-4浮选机。

　　生产表明，新型浮选机与6A浮选机相比，矿浆波动缓冲能力强，矿化泡沫层厚，矿流稳定，调节方便，搅拌能力强，磨损件使用周期长。

　　为适应矿山生产的发展和金铜矿带开发的需要，碎矿及磨矿系统经过改扩建增加了生产能力，浮选系统制约着选矿技术经济指标的提高。改造前，铅锌系统选矿工艺采用一段闭路磨矿，优先选铅，然后锌硫混选再分离的工艺流程。铜硫系统选矿工艺采用二段闭路磨矿，铜硫混选，混合精矿再磨再分离的工艺流程。铅锌资源逐步枯竭，铜资源尚处于开发阶段，完全依靠更新改造走外延发展之路不尽现实。

　　完善检测手段，加强内部考核，强化现场管理，合理调整破碎机排矿口尺寸，控制碎矿粒度，减少开停车次数，提高球磨机台效，提高选矿回收率，降低药剂消耗是选矿厂节能降耗工作的长期努力方向。如新碎矿系统*终筛分筛孔尺寸原设计为16，而目前生产中使用筛孔尺寸25mm，尚有进一步降低的余地，从而达到多碎少磨，节能降耗的目的。