酸料物材抬升品质后矿藏破碎加工里的技艺变革

　　磷酸反应槽是单槽单桨，反应料浆通过槽体上部溢流口排出经料浆泵送至过滤机。由于反应槽的有效容积不变，扩能提产反应槽投酸、矿量加大后，反应料浆停留时间由原来的5h减少到4.3h.

　　技改措施加强进厂磷矿质量管理。设法采购一部分中高品位的磷矿，便于生产配矿。原料供矿岗位加强配矿管理，确保入反应槽矿浆w（P2O5）在28.5％以上。适当提高反应槽温度1～2℃。一般而言，磷矿质量差，反应温度控制高一些有利。因为反应温度高有利于加快反应速度，提高分解率，降低液相黏度，减少离子扩散阻力［1］。通过多次现场调试，将反应槽温度由86℃提高到88℃左右。

　　改造原料工序，提高矿浆细度。由于反应槽的有效容积是不变的，扩能提产后，料浆反应、停留结晶时间缩短。从宏观动力学角度，假设磷矿颗粒为球型，其转化率与反应时间关系符合下式：t＝ρBRS26bMBDefCAg［1－3（1－xB）2／3＋2（1－xB）］（1）式中t反应时间，h；ρB磷矿密度，kg／m3；RS磷矿球形颗粒半径，m；b化学反应方程式量系数；MBCa5（PO4）3F的摩尔质量，kg／mol；Def硫酸透过磷石膏层综合扩散系数，m2／h；CAg颗粒外表面液相主体的硫酸浓度，kmol／m3；xB磷矿颗粒反应率，％。

　　由式可知，在体系其他参数不变的前提下，若维持反应率xB不变，所需反应时间t与反应物颗粒半径的平方RS2成正比。因此，扩能提产后，如何进一步提高矿浆细度，是保证萃取率的关键因素之一。改造前原料工序流程。