解决问题的方法是将工作状态中的物料拍照后取样分析，将含水量过高、过低和含水量在要求范围内的各种工作状况下的物料外观做成一个彩色“图谱”，塑封后保存在技术部。这样的图谱是根据企业不同的生产配方而制作的，通常情况下是生产中有多少种配方就要制作多少组对应的图谱。在接到生产任务时，技术部除下达配方单外，还要同时发放相应的生产技术指导图谱。造粒工序的操作工人对照图谱加、减蒸汽量。这一方法使用后，极大地降低了生产中因水分含量不符合工艺要求而导致烘干机内结疤的情况。在图谱的指导下生产，还可以提高产量，降低返料量（因为返料量小能使生产难度降低）。
烘干机出口物料含水量过高会导致斗提机、粉碎机内结疤。因为“图谱”只能保证烘干机入口物料含水量，而烘干机出口物料含水量是要靠控制多个工艺参数来达到。它与烘干机入口物料量，入口物料含水量，入口热风的风温、风量、风压，当地空气平均含水量和烘干机出口负压大小有关。这些参数的计算和制定将另文阐述。
斗提机的结疤主要集中在料斗内，它会导致斗提机运送量下降，如果不及时清理会造成斗提机底部积料、结块。严重时会造成挂坏料斗、脱链或者造成电机负荷过大而损毁。斗提机结疤的一个主要原因是热物料中的水蒸气在其内部聚集，冷凝后在内部构件上形成水膜，这些水膜将物料中的可溶物质溶解，形成腐蚀性较强的盐溶液，并混合物料后形成结疤。这种结疤是一层一层附着上去的，所以非常坚硬又不容易被发现，一旦暴露出问题时已对设备造成了一定程度的永久性损坏。因此，防止斗提机内结疤很重要。解决斗提机内结疤的方法很简单。在斗提机的底部开一个孔，装1台鼓风机鼓风，及时将物料带入的水蒸气吹出，不让其在设备内冷凝即可。风机的大小可以根据斗提机的内部容积计算。
双辊链条粉碎机的工作原理是用两组高速旋转的链条将各种块状、粒状的物料撞击成细小颗粒或粉末，并使其较为均匀地混合。它的特点是通过能力大，特别适用于粉碎硬度不大、细度要求不高的物料。根据我厂的生产实践，选用双辊链条粉碎机*合理。但是，由于物料通过该设备时会被高速运动的链条撞击，使物料也产生较高的速度。而高速运动的湿物料在碰撞固定物时，极易粘附在固定物上。因此，如果通过粉碎机的物料水分过高就会造成粉碎机内结疤。结疤主要发生在机壳内壁上，造成机内空间变小，如果机内空间小到小于链条的长度时会造成高速旋转的链条撞击结疤而打断链条。由于粉碎机内部空间狭小，其内部的结疤清理难度很大，多采用敲击机壳的办法来清理结疤。
敲击轻了结疤不会脱落，敲击重了机壳会发生变形，经常敲击会使机壳变得凹凸不平并导致结疤现象更严重。我厂曾采用内衬PVC板的办法减轻结疤频率和降低清理难度；但是如果物料中混有金属、石头等硬度高的物体时，PVC内衬极易损坏。
后采用0.2～0.3mm厚的不锈钢片来做内衬，彻底解决了粉碎机壳内结疤的问题。由于不锈钢片薄，做成内衬后在工作状态下它总是处于振动和波纹状弹性变形的状况，即使高速运动的湿物料垂直碰撞粘附在内衬上，也会因其不停地振动和变形而脱落。不锈钢内衬不易破碎，不会因物料中混入硬物而受损，大大降低了因粉碎机内结疤停工检修的情况。
物料中游离酸含量过高设备内产生结疤的第二大原因是物料中游离酸含量过高所致。在我厂的生产过程中，曾发现各个生产环节的水分指标均在要求范围内，仍有结疤现象发生。经过多次观察和取样分析，发现物料中游离酸大于2％时，即使各工序水分含量不超标，上述地方仍然有可能造成结疤。解决的方法是在物料中加入含有氧化镁的物质，加入量可以根据物料中游离酸含量进行计算。氧化镁的加入不仅可以防止因游离酸过高而导致的结疤，还能使原来因游离酸过高而导致的结疤脱落。但是含氧化镁物质的加入量一定要严格控制，否则会导致这一批料造粒困难，增加生产成本。
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