工艺流程系统工艺流程为：石料场开采粒径不大于600mm的石料，由汽车运输到粗破受料坑。原石料进入粗破车间，经PE750@1060颚式破碎机（调节其排料口尺寸，确保出料粒径小于200mm）进行破碎加工后，由B1胶带机运输进入中碎上方，经PYB1750标准圆锥破碎机（调节其排料口尺寸，确保出料粒径小于80mm）破碎后由B2胶带机运输进入筛分车间。筛分车间设3YKR2460圆振筛一台，筛孔按孔径40mm、20mm、5mm设置，混合料经筛分机分级后成品骨料经B3、B4和B5胶带机运输至成品堆场；粒径小于5mm的石屑经B7胶带机运输至成品堆场；生产二级配骨料时，由B6胶带机将粒径大于40mm的骨料返回B1胶带机形成闭路生产。反滤料的加工，使用石料加工系统产出的520mm、2040mm、4080mm粒径粗骨料和<5mm粒径的石料按施工设计的有关规定进行级配生产。
人工砂石加工系统总平面布置根据生产工艺流程，系统主要分为毛料加工、骨料筛分和成品堆存等工艺单元及与之配套的供配电、控制系统等。毛料加工：粗碎车间和中碎车间分别位于高程832m和819m平台上，将料场开采料加工成粒径小于80mm的混合骨料。骨料筛分：位于高程819m平台上，主要由筛分车间组成，将粒径小于80mm的混合骨料加工成成品骨料。
设备选型计算（1）粗碎车间。粗碎车间布置在832m高程平台上，设计处理能力为180t/h.破碎设备选用PE750@1060颚式破碎机1台，生产能力为220t/h，*大进料粒径为600mm，调节其排料口尺寸，可确保出料粒径小于200mm.给料设备选用ZWS490@110振动给料机，生产能力为280t/h.为防止开采来料超径块石进入破碎机，在粗碎车间受料坑设置蓖条筛，将粒径大于600mm的超径石隔出。
粗碎车间包括汽车受料仓、破碎机基础及输料廊道等，均为钢筋混凝土结构。（2）中破车间。中破车间布置在819m高程平台上，设计处理能力180t/h.破碎设备选用PYB1750破碎机1台，生产能力为280480t/h.
为防止铁件进入破碎加工设备，在B1胶带机上配置了RCDB-8电磁除铁器一台。中破车间破碎机基础为箱型钢筋混凝土结构，其钢结构主要为楼梯、检修平台及溜槽（斗）等。（3）筛分车间。筛洗分级车间布置在819m高程平台上，设计处理能力为180t/h.筛分设备选用3YKR2460圆振筛1台，生产能力为1441320t/h；上层筛孔尺寸为40mm，中间筛孔尺寸为20mm，下层筛孔尺寸为5mm.
筛分楼为钢结构单层楼体，由立柱、主横梁、次梁、楼面、检修平台、走道、楼梯及溜槽、溜斗等组成。筛洗分级车间基础为钢筋混凝土结构。（4）胶带机。本系统布置7条胶带机，胶带机根据各自的输送量、水平投影长度及爬高进行设计，以满足生产要求为原则，胶带机总长约335m.其它结构工程。其它结构主要指胶带机结构。钢结构主要由桁架、立柱、驱动钢平台、顶横梁、支座、走道、栏杆、钢屋架及过道组成。胶带机基础混凝土均采用素混凝土，其断面尺寸视胶带机宽度及立柱高度而定。
结语人工砂石加工系统严格按设计文件进行了土建施工、设备选型和安装调试等，并于2009年1月9日安装调试完毕，通过半年多时间的使用，该系统建安费用合理，运行安全、可靠和经济，生产出的各类骨料数量、质量完全满足工程需要。
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