综合破碎机、筛分机及移动皮带的产尘特点

　　在综合破碎机、筛分机及移动皮带的产尘特点，并考虑投资及维护管理方面等因素的情况下，破碎机、与筛分机采用大容积密闭罩，而移动皮带则采用整体密闭罩。密闭罩吸风量的估算按照密闭罩和产尘的工艺设备的配置关系，防尘密闭罩可分为局部密闭罩、整体密闭罩、大容积密闭罩三类。密闭罩的吸风量可根据进、排风量平衡确定。由于工艺设备、操作方式、罩的结构形式、尘化气流的运动规律各不相同，因此难以用统一的公式进行计算。根据以往的工程经验及本工程的特点确定密闭罩的吸风量。

　　粉尘净化工艺的选择密闭罩只起到了抑制粉尘，给粉尘一个缓冲的空间，可有效减少密闭罩处的粉尘浓度，但密闭罩内处于微正压状态，故较多的粉尘还是会/逃逸0出来，从而大大削弱它的抑尘作用。故本项目通过在密闭的合适位置设置吸风口，使罩内形成负压，解决密闭罩的粉尘往外逃逸的难题。而含有粉尘的风必须通过一定的除尘设备除下来才能排放。常用粉尘净化工艺分湿式和干式两类。干式除尘有旋风分离、静电除尘和布袋除尘等。由于煤尘有粒细、水份、粘结性的特点，采用旋风分离难于保证净化效果；布袋除尘产生粘袋的原因不能长期运行。静电除尘存在占地大、运行成本高、维修量大的问题。湿法除尘是使用面较广的除尘方式，随着技术进步，湿法除尘后排放浓度小于100mg/m3，而且结构紧凑，适合场地较小的地方布置。

　　结合选煤厂场所、现有条件，选用湿式除尘工艺作为本工程的废气净化工艺，并采用SRD型双旋喷雾净化装置。含尘气体在离心力的作用下粉尘颗粒甩向塔壁，并被水膜黏附，沿筒壁流下。与此同时，具有一定流速的含尘气体通过内筒下部通过180b转向旋转上升，实现气水分离，旋转上升的气流进一步离心分离尘粒和水滴。*后通过净化的废气经引风机后排入排气筒。系统的运行情况本系统投入正常运行后，经当地环保监测站监测表明：采用密闭抑尘与双旋喷雾除尘相结合工艺治理选煤厂车间粉尘，具有低投资，低运行成本、高处理率，建设工期短，操作维修方便等优点。同时循环水利用选煤厂的现用循环沉淀池，循环水采用闭路循环不外排，故也不存在二次污染的问题，符合煤矿粉尘治理技术发展的方向。该技术达到了同行业先进水平。