新品类矿藏金材解离实验研讨

　　磨矿细度选择本研究中需要回收的有价元素是金和锑。根据矿物组成分析结果，在粗磨时，大部分辉锑矿可得到回收，而金的载体矿物毒砂嵌布粒度很细，必须细磨后才能有效回收。在可浮性方面，辉锑矿易浮，毒砂仅属于中等可浮矿物。因此，确定采用优先浮选流程，即先选锑，再选金。

　　当选锑的磨矿细度从-0.048mm粒级含量80%增加到90%时，锑精矿品位及回收率波动幅度均为1%左右；粗磨矿对选金效果较差，回收率仅为63%，当磨矿细度达到-0.048mm粒级占90%95%时，回收率可提高约10%，且较为稳定。

　　鉴于磨矿细度对选锑指标影响甚微，且锑精矿产率小（<1%），选锑磨矿细度可按选金结果确定。选金磨矿细度对指标影响。由可以确定，磨矿细度选用-0.048mm粒级占90%为宜。同时确定选锑的磨矿细度也统一为-0.048mm粒级占90%.

　　磨矿细度对选锑指标的影响常规选锑流程矿石性质研究结果表明，金的粒度非常细，以-2m粒级嵌布于毒砂和黄铁矿中，辉锑矿品位为0.5%1%，具有回收价值，在选金前必须优先浮选出合格的锑精矿，且尽可能减少锑精矿夹带金损失，保证总金回收率。常规方法是增加锑精选次数，依靠精选次数的增加来提高锑精矿品位。精选次数对锑精矿指标的影响见，工艺流程。

　　常规选锑流程结果表明，增加锑精选次数对提高锑精矿品位的幅度不明显。同时产生多个中矿产品返回，操作复杂，指标难以保证。选锑部分的闭路流程，指标。

　　结果表明，当锑在高品位（0.97%）时，通过4次精选可达到锑精矿品位45.87%，回收率89.57%的指标，但锑精矿中金夹带损失仍达到2.52%，对总流程的金回收率影响大。

　　锑金分离选锑流程试验试图把易浮的毒砂和黄铁矿在锑-砷分离中直接获得金精矿，不再返回金浮选流程，依靠添加毒砂、黄铁矿的抑制剂直接得到砷产品，简化流程。工艺流程，不同抑制剂对锑精矿指标的影响见。

　　结果表明，添加抑制剂可以满足简化流程的要求，但KMnO4和漂白粉导致精矿回收率大幅度下降。KM8抑制剂作为一种小分子有机抑制剂，几乎完全抑制了毒砂，表现出了很好的选择性，分离指标明显高于KMnO4和漂白粉，锑精矿品位达到54.13%，回收率达到81.19%，且使用KM8操作稳定，重现性好。

　　抑制剂具有强氧化性，对黄铁矿和毒砂表现出强烈抑制，直接作用于微细粒毒砂表面，使其氧化生成氢氧化铁亲水膜，表面由硫化矿变为氧化矿。由于硝酸铅与辉锑矿活化充分，一定量的KM8对辉锑矿不产生氧化作用，其氧化能力超过高锰酸钾和漂白粉等常规药剂，主要是容易控制使用量。

　　锑金分离总工艺流程锑砷分离的闭路流程，试验指标。

　　综上所述，苗龙金矿中的锑矿物易选。对金砷而言，多次精选试验指标不够稳定，开路和闭路起伏较大，工艺流程复杂，很难在生产上实施，投资及选矿成本高。此次试验重点在于锑-金分离，减少锑精矿中夹带金损失，提前得到合格金精矿产品。试验指标较为稳定，重现性好，金精矿回收率已至少提高3个百分点。且流程简单，投资省，成本低，产业化前景广阔。

　　结语苗龙金矿是含锑0.5%的卡林型金矿，选金前必须优先浮选出锑，常规方法采用多次精选去除机械夹杂得到锑精矿，尾矿再进入选金流程，流程复杂，金得而复失，锑精矿品位和回收率均低，且夹带金损失2.5%3.5%，对整个工艺金回收率损失较大。