选用适合破碎硬岩的设备进行骨料工艺的加工

　　开挖料特性物理力学性能溪洛渡水电站地下洞室开挖岩石为玄武岩和角砾熔岩，其中玄武岩占70%，角砾熔岩占30%，为微风化－新鲜岩体，少量层间层内错动带物质为弱风化，但岩块强度较高；坝区明挖石渣主要涉及地层为二叠系峨眉山玄武岩，其中玄武岩约占80%，角砾（集块）熔岩占20%.开挖渣料中角砾熔岩虽然占一定比例，但其岩石*低饱和抗压强度（Rw=80MPa）大于规范质量要求。从中数据看，开挖利用料的抗压强度较大，岩石比较硬、脆，可加工性能较差。

　　关键工艺研究总体加工工艺根据加工岩石的岩性、利用料级配特点及工程对混凝土骨料的要求，设计总体工艺分4段破碎。粗碎解决原岩中超径石的初碎和特大石的补充；中碎进一步对物料进行破碎，以获得大、中石，并兼对大、中石整形；细碎对预筛后料径小于80mm的物料进行破碎，以获得中、小石，兼对中、小石整形；超细碎主要是小石整形。粗碎与预筛分、细碎与主筛分均为闭路生产，中碎、超细碎开路生产，灵活方便各级骨料的生产调配，预筛与主筛分均为干法生产工艺。为塘房坪砂石加工系统流程框图。溪洛渡水电站大坝粗骨料加工系统工艺流程主要工艺环节该加工工艺主要特点是根据开挖利用料的物理力学特性、级配组成和溪洛渡大坝对混凝土骨料的质量要求，在设备选型上比较选用适合破碎硬岩的设备，在流程设计上，考虑骨料的整形和特大石、大石的获得率。

　　粗碎。针对物料的岩性，粗碎有两种设备可选，旋回破碎机和颚式破碎机，从两种破碎设备对产品的加工质量分析，旋回破碎机破碎后续粒形较颚式破碎机稍好，但工艺上旋回破碎机是将毛料全部送入破碎机，在工艺流程上仅特大石经粗碎获得，所以，粗骨料的质量主要表现在特大石的针片状含量上，粒径小于80mm成品碎石的针片状含量通过后续工艺能得到可靠地解决，使毛料中本来特大石含量相对偏少的来料经破碎后进一步减少。颚式破碎机仅将毛料中大于150mm的超径石破碎，有效避免了毛料中特大石与大石在粗碎流程段的破碎。由于工程四级配混凝土量占混凝土总量的86%，为提高特大石和大石的获得率，流程设计上将粗碎后大于150mm的物料再进入粗碎车间，可进一步提高特大石的获得率。预筛分。预筛分的主要功能是分出粒径150～80mm级的骨料，在工艺设计上可先将粒径20～5mm物料的一部分作为弃料，减少物料在后续工序中的循环。预筛分分级后，将其中大于粒径150mm的碎石直接进粗碎车间或中碎车间；150～80mm碎石部分经冲洗后送至成品料堆，另一部分运至粗碎车间或中碎车间全部40～20mm粒径碎石运至细碎车间；由于半成品中20～5mm碎石粒型较差，且含量高，因此粒径小于20mm的碎石将根据生产实际情况，一部份送入超细碎车间进行整形后转入主筛分堆场，另一部份作为弃料。主要将粒径大于150mm碎石及多余的150～80mm碎石破碎至80mm以下，并对部分粒径80～40mm碎石进行整形破碎；中碎后的碎石进入主筛分堆场，中碎为开路生产。主筛分。经中碎、细碎和超细碎整形破碎后的物料（80～0mm）进入主筛分进行筛分分级。分级后80～40mm的碎石一部分经冲洗送入成品料堆，另一部分进入细碎车间；40～20mm的碎石一部分经冲洗送入成品料堆，另一部分返回细碎车间；20～5mm的碎石经冲洗送入成品料堆；粒径小于5mm的石渣作为弃料。用开挖料加工混凝土骨料工艺研究与实践的物料送入主筛分堆场，同时考虑到生产运行管理的灵活性，细碎与主筛分车间形成闭路循环，灵活方便调配中、小石的生产。超细碎。根据相关资料及工程经验，粗碎后获得的小石粒形较差，针片状含量较高，对预筛分车间的小石进行整形处理，超细碎后的碎石送入主筛分堆场。破碎及整形工艺研究由于粗碎采用颚式破碎机，且料源中粒径小于80mm碎石的粒形较差，因此成品粒径不大于80mm的各级配碎石必须通过后续工艺的整形处理才能有效控制各级碎石的针片状含量。具体工艺措施是选用产生针片状含量少、粒形好的中细碎设备机型（如圆锥破碎机），并研究合理先进的加工工艺。