制水泥构件石材破碎作业方法的抉择

　　锤式烘干破碎机烘干工艺锤式烘干破碎机是针对类似电石渣等高湿粘性物料的烘干而开发的，可以将初始水分高达40%的电石渣烘干到1%的*终水分，而且粉碎的细度可以满足水泥生料对细度的要求，其工艺运行流程如示。

　　锤式烘干破碎机烘干电石渣工艺流程图从工艺流程图中可以看出，利用锤式烘干破碎机烘干电石渣主要包括3个部分，电石渣喂料、电石渣烘干、集尘及废气处理系统。高温烟气则来源于窑尾预热器，无需另行考虑设置烘干热源。具体的运行过程为：（1）电石渣滤饼和高温烟气（来自于窑尾预热器C1筒出口）分别自进料口和进风口进入，电石渣滤饼在高温烟气的作用下表面水分迅速蒸发，在滤饼进料口和回转转子之间设置了多重交错布置打散棒，使得电石渣滤饼在烘干破碎机内均匀分布，同时充分换热。（2）电石渣滤饼进入破碎腔后，表面烘干的电石渣滤饼在转子的作用下不断被打散，新的表面则在高温烟气的作用下迅速被烘干。（3）经过充分打散和烘干的电石渣被烟气带出进入高温动态选粉机，在选粉机的作用下，颗粒较大的物料被重新送入烘干破碎机进一步打散，经过选粉机的物料则在水分、颗粒大小等质量指标上满足了生料的要求，经过集尘后进入电石渣储存系统，该电石渣干粉可以直接参与生料配料，不再需要进行粉磨和烘干。（4）烘干系统的废气与预热预分解系统的废气则经过同一个收尘器收尘后通过烟囱排入大气，不再需要另设烘干系统的收尘器。

　　通过锤式烘干破碎机烘干后的电石渣可以达到的效果为：**，可以直接将电石渣的水分烘干至1%以下，满足生料的水分要求，不需要在后续工艺中继续烘干。

　　第二，电石渣的粒度可以控制在80μm筛余15%以下，可以满足生料粒度的要求，不需要进行二次粉碎，直接进入生料配料系统即可。第三，系统的产量大幅度提高，可以满足大规模处置电石渣的要求。

　　第四，锤式烘干破碎机的热效率较高，可以达到65%73%，较传统的回转式烘干机大幅度提高了热效率。第五，占地面积较小，与预热预分解系统的集成度高，降低了系统的总热耗及固定投资。

　　通过上述分析可以看出，利用锤式烘干破碎机带高温动态选粉机的烘干系统烘干电石渣滤饼是合适的，可以满足大规模利用电石渣制水泥的要求，从装备规格、固定资产投资、占地面积、热利用效率、电石渣烘干后的干粉性质等多方面的指标看都优于传统的回转式烘干机。

　　立磨烘干立磨具有较强的烘干能力，在通入较高温度的烟气时，可以烘干水分高达25%左右的生料。其工艺运行流程如所示。

　　立磨烘干电石渣工艺流程图从中可以看出，立磨烘干实际上与立磨粉磨工艺是一致的，调整的只是热风的温度，当生料的水分高达25%时，可以向立磨内通入温度高达500～600℃的热风来满足生料烘干的要求。

　　目前利用立磨烘干电石渣还仅限于电石渣掺量很低的情况，没有大规模烘干电石渣的先例。因此当电石渣的用量很少，即在前述的产量范围时，可以直接将电石渣参与生料配料然后在生料立磨内烘干，而当需要大规模使用电石渣时该烘干方式并不适用。

　　结束语电石渣烘干方式综合比较利用电石渣制水泥已经成为电石渣处置的主要方式，而且已经成为外排电石渣企业必须的配套方式。